流体输送设备(泵).ppt

第二章 流体输送设备（泵） 学习重点 1、掌握离心泵的结构及工作原理 2、掌握离心泵的操作 3、了解离心泵的气 缚及气蚀现象 4、了解泵的种类 流体输送设备： 向流体作功以提高流体机械能的装置。 输送液体的设备通称为泵； 例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。 输送气体的设备按不同的工况分别称为: 通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 学习本章的目的： 结合化工生产的特点，讨论各种流体输送设备的操作原理、基本构造与性能，合理地选择其类型、确定规格、计算功率消耗、正确安排在管路系统中的位置等。 一、泵的分类 泵的种类及技术性能 按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。 1． 离心泵 离心泵的基本性能参数为流量Q(m3/h，L/h)、扬程H(m)、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n(转/min)，轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。 2． 轴流泵 轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。 3． 旋涡泵与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%～50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。 4． 往复泵 往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。 5． 螺杆泵 螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。 6． 齿轮泵 齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。 7． 真空泵 真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。 离心泵外形： 二．离心泵的操作原理、构造与类型  1、操作原理 由若干个弯曲的叶片组成的叶轮置于具有蜗壳通道的泵壳之内。 叶轮紧固于泵轴上 泵轴与电机相连， 可由电机带动旋转。 吸入口位于泵壳中央与吸入管路相连，并在吸入管底部装 一止逆阀。 泵壳的侧边为排出口，与排出管路相连，装有调节阀。 离心泵的工作过程： 开泵前，先在泵内灌满要输送的液体。 开泵后，泵轴带动叶轮一起高速旋转产生离心力。液体在此作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高，并以很高的速度流入泵壳。 在蜗形泵壳中由于流道的不断扩大，液体的流速减慢，使 大部分动能转化为压力能。最后液体以较高的静压强从排出口流入排出管道。 泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排除液体的位置。 离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转叶轮所产生的离心力，因此称为离心泵。 气 缚 离心泵启动时，如果泵壳内存在空气，由于空气的密度远小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中心处产生的低压不足以造成吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。 为了使启动前泵内充满液体，在吸入管道底部装一止逆阀。此外，在离心泵的出口管路上也装一调节阀，用于开停车和调节流量。 气蚀现象 气蚀产生的原因 叶片入口附近K处的压强PK等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压，液体会发生沸腾 气蚀产生的后果： 气蚀发生时产生噪音和震动，叶轮局部在巨大冲击力的反复作用下，表面出现斑痕及裂纹，甚至呈海绵状逐渐脱落。液体流量明显下降，同时压头、效率也大幅度降低，严重时会输不出液体。 2、基本部件和构造 1）叶轮 a) 叶轮的作用 将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。 b) 叶轮的分类 根据结构 闭式叶轮： 开式叶轮： 半闭式叶轮： 叶片的内侧带有前后盖板，适于输送干净流体，效率较高。 没有前后盖板，适合输送含有固体颗粒的液体悬浮物,效率最低。 只有后盖板，可用于输送浆料或含固体悬浮物的液体，效率较低。 2）泵壳 泵壳的作用 汇集液体，作导出液体的通道； 使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。 导叶轮 为了减少液体直接进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间有时还装有一个固定不动的带有叶片的圆盘，称为导叶轮。导叶轮上的叶片的弯曲方向与叶轮上叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳的通道内平缓的改变方向，使能量损失减小，使动能向静压能的转换更为有效。