通风空调防冶方法编写大纲8.2.doc

建筑民用安装工程质量常见病的防冶方法编写大纲 第四章 通风与空调工程 第一节 风管制作 1．质量问题：圆风管不同心，管径变小 现象：风管不直，两端口平面不平行，管径变小。 原因分析：（1）制作同径圆风管时，下料方不准确制作异径圆风管，咬口宽度不相等。防措施下料时应用经过校正的方尺找方（2）圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量（3）应严格保证咬口宽度一致。圆形弯头、圆形三通角度不准确现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移原因分析放样时展开划线按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小各瓣单、双宽度不相等，成品角度不准确。防措施展开放样的下料尺寸应校对准确（2）各瓣单双口宽度应保持一致，立口防止各瓣结合点扭转错位。矩形风管对角线不相等风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。原因分析下料找方不准确风管两相对面的长度及宽度不相等咬口受力不均匀。用法兰风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。防措施板材找方划线后，须每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超差范围的尺寸应以正下料后风管相对面的两片，操作时应保证宽度一致，口时可先固定两端及中心部位，然后均匀咬口。矩形弯头、矩形三通角度不准确矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。原因分析内外弧的片料找方直角不准确带弧度的两片平面料划线走规三通外弧折角处小孔洞，三通外弧折角处出现的小孔洞，锡焊用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。防措施用经过校正的角尺找方下料将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整矩形矩形原因分析矩形矩形原因分析法兰互换性差现象法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不等，表面不平，圆度差矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等法兰螺栓钻孔时中心位移。法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周措施圆形法兰胎具0.5mm，按材料加热均匀程度分段煨制，在端头上紧卡具； （2）检验矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于mm； （3）法兰口缝焊接应先点焊后满焊法兰铆接偏心现象法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。原因分析风管的同心度差法兰尺寸小于风管外，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂现象不锈钢风管耐腐蚀性能差风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。原因分析风管板材下料、加工的方法不当；在操作过程中，碳素钢与不锈钢接触使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；选用的焊接工艺不合理焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施焊接后表面未清理焊接后去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗热水冲洗钝化； 在操作过程中，碳素钢接触使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用焊。焊接过程中应在焊缝两侧表面涂抹白垩粉铝板风管耐腐蚀性能降低 风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。 原因分析风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等； 风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；法兰与风管并非同一材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理； 风管与法兰连接采用碳素钢制铆钉，未采用4～6 的铝铆钉； 支架未采取防腐绝缘处理措施； 法兰连接螺栓、螺母与风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。 风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药；风管与法兰连接采用4～6 的铝铆钉支架防腐绝缘处理）法兰连接螺栓、螺母如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的两侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。 风管板材划线下料放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜；焊接时消除焊口处及焊丝上的氧化皮风管焊接后用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药； 风管与法兰连接采用4～6 的铝铆钉； 硬聚氯乙烯塑料硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，两管端平面不平行。 原因分析 硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；硬聚氯乙烯塑料板硬聚氯乙烯塑料板硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣 焊缝的强度