EMCO+FAMUP+LINEARMILL600+HD上薄壁铝件的高速加工工艺分析.pdfVIP

新材料与新工艺 Material Process 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0126-02 EMCO FAMUP LINEARMILL600 HD上薄壁 铝件的高速加工工艺分析 吴振通 （广东省机械高级技工学校，广州 510450） 摘　要　薄壁铝件在加工过程中容易出现变形、加工精度不高等问题，究其原因是由于该类零件的刚性差、加工工艺不合理所致。 本文通过分析薄壁铝件的加工特点，并对减少和防止薄壁零件变形的加工方法进行了分析，通过EMCO FAMUP LINEARMILL600 HD 高 速加工中心的加工运用，以达到解决以上所提问题的目的，保证零件加工质量。 关键词　高速铣销；铝件；加工变形 ；表面质量 一、薄壁铝件的加工特点 图3 图1 薄壁铝件 3、刀具 1、薄壁零件的重量轻、结构复杂、刚性差，在高速切削过程中 （1）铝合金高速切削对刀具的要求 ： 受到切削力、装夹力、切削热、残余应力等因素的影响极易产生变形； 在铝加工过程中，由于铝合金塑性变形大，切削速度越高，切 2、铝合金由于韧性比较好，切屑以连续带状为主，容易相互缠绕， 屑流动速度大于切削变形速度，即切屑来不及变形就从后刀面流出， 划伤工件表面 ； 如图3所示。 3、铝屑黏性大，切削加工摩擦大，加工过程切削温度高，容易 在高速加工时，剪切角将变大，变形系数变小，变形系数接近于1， 出现积屑瘤，影响铝件的表面质量。 所以切削变形产生的热量很少，但对前刀面的压力增大，大部分热 二、数控高速铣削铝合金材料的基本特点 量来自切屑与刀刃的摩擦，有效降低摩擦热的生成是高速铣刀选用 高速铣削是在高切削、大进给、小切深的状态下进行的，加工 的要点之一。 效率高，减小切削力，提高加工精度和表面质量 ；同时，通过实验 为了减少刀具和工件的摩擦，后角要选的大些，但由于前角对 可知V 700m/min 为铝合金的临界速度，此时，刀尖处的工件的材 切削过程的影响更大，一般选取较大的前角，为此，将后角选为12 料处于半熔融状态，是高温状态下最显著的特点，铝的高导热性将 度以上 ； 热量迅速传到切屑中，并由高的进给速度将热量带走，因此工件的 与传统铣削比较时，当前角较小时，切屑流出的阻力很大，切 温度相对较低，切削力小，零件的已加工表面的残余应力小，所以 削力较大，当前角过大时，因刀具散热体积较小，所以刀具较易磨损， 零件的变形小，适合薄壁零件的加工。 一般推荐在12度左右。当材料的强度允许时，可适当增大前角 ； 三、高速铣销加工工艺 （2）硬质合金是高速切削铝合金材料最主要的刀具材料，它只 要由WC TiC 等碳化物和金属粘结剂用粉末冶金方法制成，硬度、 1、机床 耐磨性、耐热性、化学稳定性都高于高速钢，是铣削加工最受欢迎 的材料之一。本次工艺分析采用硬质合金高速立铣刀。 4、切削用量 高速切削过程中，既要提高加工效率，同时还要确保形位公差、 表面质量等方面的要求。通过加工试验，得出以下切削用量参数 （表 1）。 表1 切削用量参数 每齿进给量 切削深度 切削宽度 工步 刀具：K20 （mm） （mm） （mm） 粗加工 Φ10 （2齿） 0.12mm/z 5 6 半精加工 Φ8 （4齿） 0.1mm/z 2 0.5 图2 高速加工中心 高速加工中心机床EMCO FAMUP LINEARMILL600 HD （如 精加工 Φ8 （4齿） 0.06mm/z 1 0.2 图2所示），主轴转速范围：15000 rpm，X-Y-Z 技术 ：直线电机， 5、优化高速切削条件 X-Y-Z 快速移动 ：60m/min。 高速切削加工是以小切深、大进给来缩短加工时间的。一次性 2、基本工序安排为 粗加工法、阶梯式加工法这两种新方法都是使用平头立铣刀侧刃、 （1）粗加工A、B 侧面 沿等高线轨迹和加工余量均匀的走刀路线进行三维型腔面粗加工的 （2）半精加工粗加工A、B 侧面 高效、高速的加工方法，前者用于粗加工时大部分金属的切除，生 （3）精加工A、B 侧面。 126 军民两用技术与产品 2015 ·5（下） Material Process 新材料与新工艺 成平面、垂直面，如图4a 所示，后者用于粗加工中阶梯斜面、曲面 加工质量有着非常重要的作用。所以在加工图1所示的单一型腔薄壁 的生成，如图4b 所示，为半精加工或精加工作准备。 件时，应尽量采用图5所示的走刀路线，它比单纯的等高线逐层切法 对保持薄壁的刚性更好，从而保证加工余量均匀，零件变形小。 6、切削液的选取 在铝合金的实际生产过程在，当采用一般的切削液时，工件加 工表面会出现灰暗和烧痕的情况。因此选用柴油作为切削液