PLC控制系统的故障检测方法与处理.pdfVIP

Information Commuinications Technology 电子信息 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0049-01 PLC控制系统的故障检测方法与处理 赵广达 （抚顺石化工程建设有限公司第六分公司，抚顺 113000） 摘　要　PLC 是工业中自动控制系统的标准设备，随着 PLC 控制系统的广泛应用，其系统的稳定性和可靠性越来越引起人们的 重视。本文阐述了 PLC控制系统的故障检测方法及故障检测处理措施。 关键词　PLC ；控制器；故障检测；处理 前言 果差异超出范围，就要按照设定的程序进行报警。控制系统信号之 由于PLC （可编程序控制器）具有功能强大、控制方便、可靠 间在被控设备正常工作的情况下。如 ：各个输出、输人信号以及内 性强等优点广泛应用石油化工领域，PLC 控制器具有一定的自我诊 部继电器信号等等。在相互之间存在着一定的确定逻辑关系。PLC 断功能，一旦出现故障可自动停机和报警，借助诊断程序进行快速 系统通过这些逻辑运算，可以对行程的电机、开关、接触器等等设 定位，便于查找故障的位置，及时找到故障所在并进行处理。 备实现故障报警。 在预先设计时，PLC 控制系统就安装了一些故障自我检查的编 一、PLC控制系统的故障检测方法 程程序，因此，它具有自我诊断的功能。利用PLC 自我诊断功能， PLC 控制系统本身的故障率较低，具有很强的稳定性，但是在 在出现PLC 异常的时候就能分析出故障的原因。电源指示灯的指示 PLC 系统自动运行的过程中，需要控制很多的设备，一旦PLC 控 是指，在PLC 控制系统内置的可编程控制器里，指示灯是PLC 控 制系统发生故障时会直接造成生产的停止，因此需要对PLC 故障检 制系统重要的组成部分，它设置的自我检测方式可以今早的发现整 测引起高度重视。 个控制系统中的故障。当PLC 系统工作的时候，电源指示灯能够正 （1）步进跟踪检测法 常指示，但是在出现故障或者无电输人的时候，PLC 系统的指示灯 可以将整个PLC 控制系统可分为若干个一步进方式控制的设计 则是熄灭的，这就是指示灯的自我检测功能，另外，一些特殊的情 程序，这样在运行过程中只要检测相应的控制逻辑即可判断出故障 况要经过确认有没有过电流或者无负载短路的发生，导致了指示灯 的发生，从而确定故障发生的原因并进一步处理。 的熄灭，如 ：驱动传感器同一电源时。如果不是这种原因，有可能 （2）局部状态检测法 就是一些导电异物或者其他异常情况混入了PLC 系统中，导致熔断 局部状态检测法主要是通过检测PLC 控制系统中输出信号与输 了基本单元内的保险丝，解决此种情况可以通过更换保险丝的办法。 入信号之间的是否符合正确的状态逻辑关系，从而判断PLC 控制系 语法错误的灵敏度识别在PLC 控制系统里编程程序是相当高的。 统中是否存在故障问题以及发生故障的原因。同时这种检测方法特 三、故障处理 别适用于对PLC 控制系统的关键部位的检测。局部状态检测法可以 有效的测试出PLC 控制设备运行过程中所发出的动作指令与执行感 PLC 系统故障检测的最终目的是排查出控制系统在运行中出现 应元件接受信号之间存在的联系。 的问题并予以解决，使控制系统和机电设备继续平稳运行。目前， （3）行程定时器判断法 对PLC 控制系统的错误信息的处理是分级进行的。第一级故障是最 PLC 控制系统在对设备进行控制的过程中往往需要几个指令联 严重的情况，通常会引起非常大的事故。一旦检测到这类故障，必 合完成，比如输入指令、接受信号等，同时几个指令作用于设备， 须马上停止设备的运行，并利用声光报警系统告知相关人员，进行 如果机器设备没有按照预期的结果进行输入信号所指示的动作，则 故障处理 ；第二级故障将会对控制过程具有一定的影响。如果系统 说明控制系统出现故障，形成定时器判断法就是按照设备实际运行 软件对这种故障不能自动处理，就会暂停运行，并将输出信号标记 时间和运行时间的间隔来对故障产生的原因进行分析。 为初始状态。在维修人员将故障排除之后，系统将会对原有正确程 （4）故障综合检测法 序进行辨别并予以执行 ；第三级故障的影响更小，产生这类故障之 如果PLC 控制系统运行正常，其输入和输出信号、记忆装置之 后系统会进行后台运行故障处理程序，自行解决问题，并对错误信 间存在一定的逻辑运算关系，这种关系一旦被干扰，则会出现故障 号进行屏蔽，一般不会对机电设备运行产生即时影响。但是如果故 和异常，而造成PLC 控制系统正在执行的程序会中止。所以，为了 障不能有效解除，系统就会进行故障升级措施；第四级故障的引起 避免PLC 控制系统出现这样的故障，可以在用户程序中提前添加习 通常是