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光 机 电 Optics Mechanics Electrics 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0100-02 浅谈电站设备监造检验 杨茂猛 （青岛捷能电力建设有限公司，青岛 266071） 摘　要　供货作为电站工程总承包 EPC 项目的一个重要环节，据统计，设备购置费约占电站总造价的40%，因此，保证设备性 能质量、严格履行性能合同要求、为业主负责，对总承包商来讲意义重大。本文将从国际电站总承包项目设备质量监造检验存在的 问题出发，分析原因、找出对策，从而保证出口设备的质量性能并促使设备制造商改进技术水平、改善生产管理，促进国内电站装 备制造业的健康发展。 关键词　电站设备；监造检验 ；改进措施 1 引言 量意识薄弱，责任心不强。目前国内大型电站设备制造厂由于业务 设备质量的好坏直接决定电站质量是否合格、性能是否达标、 量较多、产能有限，将部分设备交由分包商生产，这些分包商大多 能否安全运行，以及总承包商是否能够拿到质量保证金等，目前总 属于来料加工型企业，利用制造厂提供的原材料和图纸进行生产。 承包商的通常做法是将监造工作委派给专业的设备监造机构或自 部分分包商车间内还是一些老旧的生产设备，精度和灵活度不够， 己派遣质量检验人员驻厂，根据设备供货合同和质量检验计划ITP 导致下料后的尺寸误差难以精确控制 ；部分分包商缺乏水平符合要 （Inspection and Test Plan）对设备制造过程中的关键环节进行 求的专业质检人员，往往几个车间共用一个质检员，专业人员的缺 检验。目的是确保出厂设备质量和性能满足国家和行业规范、达到 少导致对部分质量问题难以发觉、难以抽出精力去处理 ；部分车间 技术协议要求，将质量性能隐患消除在制造厂内。 工人质量意识不强，只是为了赶工期抢进度而没有对质量进行有效 通过对国内几家大型电站设备制造商及其分包企业所生产的设 控制，缺乏对产品质量负责和对用户负责的思想。 备的监造检验，发现了存在的部分问题并有针对性地提出了一些改 b）部分分包商的成品保护意识不强，设备在车间内的机械性损 进措施。 伤问题较为突出。此类问题与前述基本一致，主要原因是质量控制 意识不强，缺乏精细化管理。 2 设备质量监造检验过程中出现的问题 c）其他问题 ：部分分包商质量检验文件资料准备不足，部分 2.1 设备制造商方面的问题 资料存在弄虚作假、临时拼凑的现象；对不合格品的处理过于草率， a）制造商未经批准擅自更改设计或替换材料。生产过程中的材 依旧是 “哪里缺补哪里，哪里坏换哪里”的思想，没有剖析深层次 质变更、工艺改进、设计优化，没有获得厂内设计部门的审批和备案， 的原因，没有形成残次品追踪和建档机制，未真正按照质保程序做事； 这种情况在检查R 点 （Record Point 文字见证）时较为突出。制 对产品的油漆、包装等工作不够重视，无法保证产品在 “跋山涉水” 造商提供的MTC （Material Test Certificate 原材料质保书）与 的长距离运输途中不会因包装材料强度问题而出现损坏。 设计图纸上存在差异，使得监造检验人员认为制造商未按设计要求 3 针对上述问题采取有针对性的改进措施，消除质量缺陷和隐患 进行选材，而制造则手忙脚乱地补充相关变更资料，按流程补办审 3.1 对制造商采取的措施 批手续。反映了制造商未严格按照产品设计变更流程办事，没有真 正实现标准化和规范化操作。 a）对制造商的质保程序进行把关，要求按照质保程序履行相关 b）制造商质量控制意识不强，未做到精细化管理。在对锅炉 变更。凡涉及到的材质变更、工艺改进、设计优化、性能参数变更， 受压件执行W 点 （Witness 现场见证）检验过程中，发现很多集箱 均需由设计人、审核人、批准人按流程逐一审批，经过审批后的方 短管的管口凹陷、蛇形管排外表面刮擦导致管子壁厚减薄、部分蛇 案才能应用于实际生产。 形管因碰撞挤压变形等问题，造成这些问题的主要原因是设备在车 b）督促制造商提高产品质量控制意识，做到精细化生产、精 间吊装、翻运、装卸过程中的机械性损伤，是设备与设备之间相互 致化管理。对设备生产过程中容易产生的机械损伤等问题，在开工 碰撞挤压、刮擦，或设备与车间建筑或构筑物的碰撞挤压、刮擦等。 前向制造商进行交底和说明，促使制造商在生产过程的每个环节做 生产的设备由于管理粗放、劳动成果保护意识不强而出现质量问题， 好半成品和成品的质量保护，设备吊装、翻运、装卸过程轻拿轻放， 且用于管子矫正、更换等返工或修复工作也会消耗不少人力物力， 对部分易碎易变形的敏感部位进行充分的保护 ；同时要求制造商对 对制造商造成成本和工期的增加。 设备的损伤情况