石化机泵机械密封要求及泄漏原因分析.pdfVIP

光 机 电 Optics Mechanics Electrics 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0090-01 石化机泵机械密封要求及泄漏原因分析 王明珠 （大庆石化建设公司，大庆 163714） 摘　要　机械密封由于其使用周期长，不易泄漏在化工泵类产品中的应用非常广泛。本文介绍了机械密封泄漏现象及原因，探 析了泵用机封材料的应用，提高化工机泵机械密封的应用水平。 关键词　化工用泵；机械密封 ；泄漏 前言 和模具钢、轴承钢管，这类材料通常用于低负荷、油类液体，现在 石化企业处理的流体多数具有腐蚀性、易燃、易爆及毒性，一 已很少使用。（2）工程陶瓷：氧化铝整体和氧化铬覆层，中等负荷、 旦密封失效，介质泄漏会造成重大危害。近年来，机械密封技术有 药液、海水等密封使用较多。它的硬度高，耐腐蚀性好，但是耐热 了很大的发展，由于端面密封具有工作可靠、泄漏量少、使用寿命长、 冲击能力很低，工业陶瓷在机械密封中使用以来，逐渐被高性能的 适用范围广等优点，故在石化机泵中获得了广泛的应用。 碳化硅所代替。例如某些酸泵就使用了这种材料作为密封面，收到 了良好的效果。（3）硬质合金 ：硬质合金一直是机械密封中常用的 一、机械密封的泄漏现象原因分析 密封面硬材料，因为韧性和刚性特别大，而且耐腐蚀性很好，现代 机械密封，又称端面密封，是流体机械和动力机械中不可缺少 企业大多数机械密封选用硬质合金作为密封材料。（4）新型陶瓷 ： 的零件，它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个石化工厂的安 碳化硅 （SIC）和氮化硅等称为新型陶瓷。碳化硅的硬度接近金刚石， 全生产影响都很大，特别是在石油化工企业中，对设备可靠运转、 具有突出的耐腐蚀性，除高温下熔融强碱和强氧化气体外，对全浓 装置连续生产具有重大意义。 度硫酸和沸点接近的苛性碱也具有稳定的耐腐蚀性，特别是在很大 （1）由于压力产生的泄漏 的温度范围内能保持耐腐蚀性和耐磨性。 负压状态下运行造成的机械密封泄漏泵在启动及停用的过程中， （2）密封面软材料 由于泵进口充满流体，输送介质中含有气体成分等原因，有可能使 密封面软材料中应用最普遍的是石墨，因为它本身具有良好的 密封腔出现负压状态，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩察， 自润滑性、化学惰性且成本较低。一般为了改善它的性能，在制造 使端面磨损严重，随着摩擦加剧，造成内装式机械密封产生泄漏现象。 过程中对石墨浸渍热固性树脂如酚醛树脂或金属如锑、铜、铅或巴 负压密封与正压密封的不同点，在于密封对象的方向性差异，而且 氏合金，以适应不同场合的需要。 机械密封也有其某一方向的适应性。高压和压力波动造成的机械密 （3）辅助密封 封泄漏，由于弹簧比压及总比压设计过大和密封内的压力超过3MPa 合成橡胶橡胶辅助密封圈是使用最广的一种辅助密封圈。常用 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重， 的橡胶密封圈材料有丁睛橡胶、氟橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶管。聚 造成密封泄漏。 四氟乙烯的耐化学腐蚀性能非常优良，几乎能耐所有介质在常温下 （2）周期性泄漏 的腐蚀，有较大的使用温度范围，具有极低的摩擦系数和自润滑性。 转子失去平衡，轴承损坏，这种情况会缩短机械密封的使用寿 四、石化泵用机械密封检修中的几个误区 命并产生泄漏。泵转子轴向窜量大，动静环磨损后易出现掉快或裂 纹现象。 （1）弹簧压缩量越大密封效果越好 （3）其他问题引起的机械密封泄漏 弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的 安装动环密封圈的轴或轴套端面及安装静环密封圈的密封压盖 压缩弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。 或壳体的端面应倒角并抛光，以免装配时拉伤动静环密封圈。动静 （2）动环密封圈越紧越好 环密封圈应选择适用泵介质的材料，避免因耐受不住介质的性能而 动环密封圈过紧有害无益。一是，加剧密封圈与轴套间的磨损， 使密封圈过早变形而出现泄漏。 早泄漏 ；二是，增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频 繁时无法适时进行调整 ；三是，弹簧过度疲劳易损坏 ；四是使动环 二、石化泵用机械密封安装的要求 密封圈变形影响密封效果。 设备的密封腔部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗， （3）静环密封圈越紧越好 密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带人密封部位 ；在安装过程中 静环密封圈基本处于静止状态。相对较紧密封圈过度变形，影 严禁碰击、敲打。以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；安装时 响密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起 在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装； 碎裂 ；安装、拆卸困难，极易损坏静环。 安装静环压盖时。拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环