风机振动原因分析与处理措施.pdfVIP

Optics Mechanics Electrics 光 机 电 文章编号：1009-8119 （2015）05 （2）-0071-01 风机振动原因分析与处理措施 李 冬 （抚顺石化工程建设有限公司第四分公司，抚顺 113000） 摘　要　风机是石油化工企业常用的一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，是石油化工企业生产和环 境保护使用的重要设备。本文对风机在石油化工生产运行过程中出现振动的故障原因进行了分析，并提出有效的解决措施。 关键词　风机；轴承振动；叶轮 ；动平衡；振幅 在石油化工企业风机的工作环境一般比较恶劣，导致故障率较 轴承座基础二次灌浆质量不合格，如基础台板垫铁走动、基础 高，容易引起机组减负荷运行或非计划停工，影响生产装置正常生产。 垫铁过高、轴承座漏油、混凝土强度不够，地脚螺栓、螺母、垫片 风机振动是设备运行过程中常见的现象，只要在振动控制范围之内， 松动均会引起剧烈的共振现象，严重时地脚螺栓发生断裂，轴承座 不会造成太大的影响。但是风机的振动超标后，容易引起电机轴承 螺栓孔处断裂，造成轴承座报废。 的损坏、电机烧损发热、地脚螺栓松动、叶片损坏等故障现象，使 此类振动特点 ：有问题的地脚螺栓处轴承箱振动值最大，振幅 风机工作性能降低或者导致风机根本无法正常工作，严重的可能危 在径向最大，振动频率一般为转速的奇数倍。 害职工人身健康造成事故。 此类故障的处理 ：加强日常巡视检查，定期紧固轴承座、电机 1 风机轴承箱振动 地脚螺栓螺母。 轴承箱振动是风机最常见的故障，可通过外部检测进行初步诊 （4）联轴器异常引起的振动 断。轴承箱振动是一个振动幅度由小变大缓慢发生的过程，可以通 由于引风机和电机轴不同心，或者引风机和电机联轴器之间未 过定期对风机的轴承箱进行振动值检测并记录，对比振动值，迅速 预留间隙，也会引起轴承座和电机的剧烈振动。其振动特征为 ： 做出正确分析和处理，通过合理安排检修计划清除故障。 1）振动不稳定，随着负荷变化，振幅在空转时最小，满载时最大， （1）转子质量不平衡引起的振动 轴心偏差越大，振动越大 ； 2）电机输出轴侧也有明显振动，将引风机和电机联轴器脱开， 在风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起 电机单独运行，振动消失。 的。造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或 处理此类振动的方法 ：重新找正联轴器中心并进行调整，降低 腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡； 引风机和电机轴不同心度；合理预留引风机和电机联轴器之间的间 叶轮上零件松动或连接件不紧固等。 隙。 转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：（1） 振动值径向较大，而轴向较小 ；（2）振动值随转速上升而增大。 二、转子的临界转速引起的振动 针对转子不平衡引起的振动，我们可采取制定一系列的防范措 风机在起动升速过程中，达到某一转速时，风机会突然产生剧 施，比如：要求班组人员每天对风机的振动情况进行测量并记录数 烈振动，而通过这一转速后，再继续升速，振动反而会逐渐减小， 据，由技术人员对测量的数据进行统计制表分析，通过振幅曲线的 在停机过程中，同样也会出现这一现象，这一风机固有频率相对应 变化来确定风机叶轮是否需要检修，叶片上的积尘焦油是否需要清 的转速称为风机临界转速。轴的质量越大，刚度越小 （轴细长），其 理，或者做动平衡校正。 临界转速越低，反之则越高。当风机的工作转速高于临界转速时， 观察风机轴承箱振动的曲线变化，当出现明显变化的时候，我 容易出现振动。 们就可以采取相应的措施进行处理，避免出现因风机振动故障引起 其振动特征为 ：该物件共振处的相对振动最大 ；振动频率与旋 的系统停机。根据多年的生产实践，引风机每季度进行一次叶轮维 转频率相同或接近。 护清洗，保证了风机振动的平稳可靠，减少了叶轮的磨损，保护了 三、风道系统振动导致引风机的振动 风机转子的动平衡。 由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的振动，主要包括 （2）滚动轴承异常引起的振动 风箱涡流脉动造成的振动，风道局部涡流引起的振动，风机机壳和 1）轴承安装不良。当轴承装配有问题，如轴承安装不当，使用 风道壁刚度不够引起振动，旋转失速。其振动特征为 ：压力波常常 蛮力安装，造成轴承变形；安装倾斜，安装有偏差或未安装到位， 没有规律，振幅随流量增加而增大，振动无规律性，振幅随负荷的 造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。 增加而增大。处理此类振动主要是紧固螺丝、加固蜗壳和风道或加 其振动特征为 ：振动值轴向较大，径向偏小 ；振动频率与转动 固底座。 频率相同。 四、结束语 2）轴承表面损坏。如购买的