鑫昌泰吉文主要机械设备巡检规程.pdf

第一部分 原料粉磨 一、 破碎机（1002、1303、1304、1704） 1 设备的名称、规格、能力 型号： 电机功率： 2 运转前的检查 (1) 检查电机的地脚螺栓，锤头的联节销是否紧固或点焊； (2) 检查锤头与篦条之间的间隙是否符合标准； (3) 检查电机的润滑油的油量、油质，锤破机轴承冷却是否正常； (4) 检查传动皮带的张紧度是否符合要求，以及皮带磨损情况 (5) 锤破机内的反击板、耐磨板是否完好； (6) 锤式是否完整，检验其静平衡。 3 运转中的检查 (1) 检查电机的温度、振动、轴承温度； (2) 观察皮带的运动状况，是否松驰或断裂； (3) 检查破碎机轴承的冷却风机运转是否正常； (4) 观察熟料颗粒，判断破碎效果及运行效果； (5) 检查轴承润滑是否良好。 4 停机及日常维护 (1) 停机时，应待破碎机的物料排空后方可停机，停机后严禁大块物料进入破碎 机，以防过电流； (2) 检查各部位的磨损情况； (3) 检查锤头的磨损断裂，联节销是否脱落、弯曲，根据需要更换零件； (4) 检查篦条有无断裂、弯曲或异物卡住； (5) 检查电机的油量、油质； (6) 检查皮带的磨损情况，发现磨损过大及时更换或张紧。 二、 辅料取料机（1601） 1 开机前的检查： (1) 检查取料机的位置是否位于所取的料堆； (2) 检查刮板链张紧程度是否合适； (3) 检查刮板耐磨板的磨损程度； (4) 检查链条滴油箱的油位是否足够； (5) 检查滴油观查窗上的手动阀门是否灵活； (6) 检查各紧固螺栓有无松动、脱落现象； (7) 检查电机、减速机齿轮箱内的油位、油质； (8) 检查固定下料斗壁是否粘附着物料； (9) 检查联轴节是否完好； (10) 检查皮带输送机拉线开关是否复位； (11) 检查托辊是否灵活； (12) 检查取料机行走轨道有无异物； (13) 检查皮带磨损情况，有无撕裂现象； (14) 检查皮带的张紧程度，清扫器与皮带接触情况； (15) 检查卷扬机金刚丝锅有无松股、断股现象。 2 运转中的检查： (1) 检查取料机与料面的接触情况； (2) 检查取料机有无异常噪音； (3) 检查刮板链有无松动，润滑是否良好； (4) 检查刮板的运行是否平稳，有无被块料卡住； (5) 检查固定下料斗是否有堵料现象； (6) 检查电缆盘的运转是否正常； (7) 检查取料机皮带有无跑偏现象； (8) 检查各电机轴承有无异常发热； (9) 检查滴油润滑装置工作是否正常，系统有无漏油现象。 3 停机后的维护与保养 (1) 紧固松动的螺栓； (2) 对磨损严重的部件进行更换； (3) 液压张紧装置的过滤器要清洗； (4) 对减速机、液压张紧装置及链条润滑的油定期更换。 三、堆料机（1102a、1802） 1 运行前的检查 (1) 检查堆料机各部件所在区域有无异物； (2) 各紧固螺栓有无松动、脱落现象； (3) 两台多线式注油泵（M25、M26）油位是否合适； (4) 清扫器的磨损及其与带面的接触情况； (5) 各紧急停车开关和拉线开关是否复位； (6) 各紧急停车开关和拉线开关是否复位； (7) 液压系统油箱油位是否合适，系统有无漏油； (8) 堆料悬臂是不只位于堆料的起始位置； (9) 皮带的紧张情况是否合适，进料斗处有无块料将皮带卡死； (10) 最终确认堆料机能否起动（现场测试，现场控制，中央控制）。 2 运行中的检查 (1) 检查悬臂皮带有无跑偏，打滑或被物料压死现象； (2) 清扫器工作是否良好； (3) 系统有无异音； (4) 各电机、减速机轴承温度有无异常发热及振动现象； (5) 悬臂皮带各托辊运转是否灵活，是否附有物料； (6) 皮带速度监测器和堆料机悬臂上、下俯仰的限位开关是否有信号灯显示，俯 仰是否正常； (7) 多线式注油泵（M25、M26）工作是否正常及油位情况； (8) 堆料机液压系统工作时油温、油压、油位是否正常，有无漏油或异音； (9) 堆料机回转是否正常，以及与取料机的夹角； (10) 电缆的摆动是否有受阻现象； (11) 皮带下料斗与带面密封的两侧有无物料溢出。 3 停机后的检查 (1) 皮带有无起毛、开裂等现象； (2) 进料口斗壁是否粘附物料，如有，应清除； (3) 清扫器的磨损及接触情况； (4) 液压油箱、油位是否符合要求，定期抽样进行分析； (5) 修复或更换不转的托辊； (6) 检查多线式注油泵的油位； (7) 紧