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浅谈铜母线焊接工艺 。 a ll 》 llj I ．。。。 山西电建一公司焊接专业分公司 赵云龙 摘 要 本文介绍发电厂电气铜母线的焊接特点、焊接工艺及焊接要点，并给出具体焊接工艺参数。 关键词：铜母线 焊接工艺；焊接要点 铜母线的焊接在我公司电力建设 形成低熔共晶，焊件在凝固状态或热 量，采用手工钨极氩弧焊焊接较适合； 中并不多见，因为铜母线的焊接要求 影响区存在低熔共晶薄膜，都可在焊 由于该焊接方法热量集中，熔池易控 高、难度大；但是由于铜母线具有较 接应力作用下引起裂纹。 制，尤其对焊接812mm以下焊接材 好的导电性，因此同煤发电厂电气母 2．3 高的气孔倾向 料其优于气焊、焊条电弧焊。TIG电弧 线选用了铜材料；为此在进行了焊接 铜焊缝金属中的气孔主要由氢气 稳定、保护效果好、操作灵活，特别 实验和产品焊接等应用后，焊接分公 引起。当纯铜中含有一定的氧或在纯 适合中薄件的焊接。 司基本掌握了铜母线的焊接技术，为 铜中溶解有CO气体时，也可附由水 3_2 焊接材料的选择 以后我公司铜母线的焊接打下了基础， 气及由cO与O反应生成c0，气体引起气 铜的焊接材料指焊丝、熔剂。 为公司焊接技术迈上了—个新的台阶。 孑L。一般气孔分布在焊缝中心及熔合 填充焊丝：在手工钨极氩弧焊时， 线附近 (处)。 需用手工添加填充焊丝。焊丝的牌号、 1 铜母线的焊接特点、焊接 2．4 接头性能恶化倾向 成分与焊接工艺性 ，接头力学性能及 工艺 铜在焊接时，或多或少地会发生 耐蚀性能等有很大的关系。在选择填 铜母线的连接在电站主要有螺栓 氧化和烧损现象，产生各种焊接缺陷， 充焊丝时，首先必须考虑基本金属的 紧固法和焊接法两种。铜具有优 良的 可能导致焊接接头强度塑性 ，耐蚀性 牌号、板材厚度，产品结构及施工条 导电性、导热I生、耐热I生和加工成型l生， 及导电性的降低，铜熔焊过程中，焊 件等因素，因此在同煤铜母线焊接时， 纯铜是 (|)不低于99．5％的工业纯铜。 缝和热影响区的晶粒严重长大，在一 选择了与母材金属成份相近的填充焊 定程度上影响到接头的力学性能，为 丝。铜焊丝的技术参数如表1所示。 2 铜的焊接特点 改善接头的性能除尽量减弱热作用， 焊剂：在氩弧焊时，因熔池金属 2．1 高的热导率 还应控制焊缝的杂质含量，并通过合 的表面容易氧化生成氧化亚铜 (Cu20)， 常温下纯铜的热导率 比碳钢的大 金化对焊缝金属作变质处理。 由于它的存在，往往引起焊缝气孔、 倍，将纯铜焊件局部加热到熔化温度， 裂纹、夹渣等缺陷。焊剂的技术参数 需要大量热量；因此，在焊接时需要 3 铜母线的焊接工艺 如表2所示。 采用能量集中的热源，否则热量将被 3．1 焊接方法的选择 很快散失，纯铜焊接时对焊件应进行 铜最常用的焊接方法是气焊和手 4 焊前准备 预热。 工钨极氩弧焊。但是为了提高焊接质 焊前准备主要是指焊接前对焊件 2-2 高的热裂敏感性 各种铜母材总含有一定量杂质