选矿工艺制度汇编.docVIP

中细碎破碎机技术操作规程 1、按规定交接班，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎~5#皮带~4#~废石~振筛~2#、3#~中碎~1#~c100-槽给 3、 主机启动前应首先启动除尘设备，正常运转3~5分钟后方可启动主机。 4、主机启动前应首先先启动润滑油泵，待油压、油量、回油正常后，方可启动主机。 5、及时调整排矿口尺寸，中碎适宜排矿口尺寸25 mm,排矿粒度小于50mm；细碎适宜排矿口尺寸为 8 mm。排矿粒度小于20mm。 6、破碎机必须空负荷启车，运转正常后方能给矿。 7、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 8、破碎腔内矿石排净后方可停车。 9、主机停止5~10分钟后停除尘设备，如果主机停机时间不超过30分钟，可不停除尘设备。 10、主机停机时间超过30分钟时，应停主机后立即停止润滑油泵，当油温高于40℃时可不停油泵和冷却水。 11、破碎机工作时，轴承温度不得超过60℃，电机温度不得超60℃。 12、油温低于20℃时启动加热器，加热温度为25~30℃温度达到后，要及时停止加热，油温高于60℃时要待降至规定值时才能启动主机，启动后继续冷却。 13、调整排矿口时，必须先将锁紧压力卸为ompa、方可使用推动缸调整排矿口。 14、破碎机运行时，要经常锁紧装置，锁紧压力必须保证10mpa，发现泄压及时补足。 15、及时调整给矿量，不允许破碎机超负荷运转。 16、正确的给矿条件： a、矿石经分配盘均匀地分散在破碎内。 b、给入的矿石不能交出轧臼壁的水平面。 17、造成破碎机上部跳动有以下几个原因： a 、给矿不均匀或给矿过多。 b、 给矿中含有过多的不块及粉状矿石或湿度过大。 c、 排矿口间隙过小。 d、 过铁。 皮带运输机技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认皮带机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序： 细碎~5#皮带~4#~废石~振动筛~2#、3#~中碎 ~1#~c 100-槽给 3、经常检查磁滚筒工作情况，及时发现有跑矿现象（1#、3#、废石皮带）。 4、5#皮带给粉仓打货时，在正常情况下要采取分仓打货方式。 5、及时捡出皮带上的铁器及各种非破碎物，以免影响下步作业。 6、皮带机启动前，必须确认皮带机周围及漏斗内是否有人作业。 7、皮带机运行时，各部轴承温度不得60℃，电机温度不得超60℃。 8、经常检查皮带机运行情况，发现问题及时处理。（检查皮带跑偏、漏矿、挡板、刮料器、逆止器、清扫器、托辊等完好状况。） 槽式给矿机 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序： 细碎~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机 3、给矿粒度小于500mm，给矿机中应有一定物料，不允许物料直接冲击给矿机。 4、开车前检查各部润滑情况，及时注油；检查给矿机有无卡料现象；检查各部紧固螺丝是否有松动现象。 5、注意与上下工序联系，保证均衡给矿。每隔15分钟对设备运转情况进行检查，发现问题及时处理。 6、设备运行中要巡回检查，注意有无异专声、异味或不正常现象，轴瓦温度不高于60℃，电机温度不得超过60℃。 7、发现铁件、钢丝绳、垃圾、树根等非破碎物要及时捡出，以免影响下步作业。 C100颚式破碎机技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机 3、及时调整排矿口尺寸，适宜排矿口尺寸为85mm。排矿粒度小于150mm。 4、破碎机必须空负荷起车，运转正常后方能给矿。 5破碎机启动前，对各手动干油杯加油，并检查油路系统是否漏油、堵塞，同时启动通风除尘系统。 6、至少每隔15分钟对设备运行情况进行检查，发现问题及时处理。 7、破碎机工作时,轴承温度不得超过60℃,电机温度不得超过60℃。 8、突然停电时，应即刻切断电机电源，并按停车顺序做好停车事宜，了解停电原因及送电时间。 9、破碎机停车时，须先停给矿系统，待破碎腔内矿石排净后方可停车。 振动筛技术操作规程 1、按规定做好交接班工作，确认主机具备转车条件。 2、严格遵守破碎系统开停车顺序：细碎破碎机~5#皮带~4#皮带~废石皮带~2#、3#皮带~中碎破碎机~1#皮带~c100-槽式给矿机 3、筛子运行3~5分钟检查各部位均无问题后才能给矿。 4、经常检查筛子运行状况，发现筛片破损及时处理，保证筛下产品粒度小于16mm。 5、经常检查筛孔堵塞情况，及时敲打处理。 6、筛子运转时，轴承温度不得高于60℃，电机温度不得高于60℃。 7、带负荷运转前应与上下工序联系好，允许后方向给矿。 8、停机时待筛面物料排尽