配料自动控制系统中增、减量法同时运用的控制方式.pdfVIP

硅酸盐通报 1997年增’ Ⅵ 配料自动控制系统中增、减量法同时运用的控制方式 林琰 康j 中国建筑材料科学研究院100024 簪， 摘要：本文将介绍运用于配料系统中增、碱世控制的方法。文章对其基本工作原理￡吱硬软件设计等方晰作丫阐 述，较详细地介绍配料系统中增减站法的运用及其设计的技术关键部分。 关键词：增蚺法，减量法 1．前 言 下位机是系统的执行机构，是相对独立的 在计算机控制的玻璃配料系统中，以往我 控制回路，若一台斗秤只称量一种原料，则采用 们通常采用一种料使用一台电子斗秤对应一路 减量法的控制方式，即控制料斗料量放至所需 下位机控制系统，并控制料斗料量放至所需料 料单值，通常以此种方式控制料量大、料性差的 单值的控制方式 即减量法控制方式 。尽管其 原料配料，这样可避免由于粘料、起拱、剩料而 造成的误差。 配料精度及应变能力较好，但成本投资高，仅凭 当原料中有若二F种料量小、料性好的小原 这一种控制方式必将落后于当今市场的需求。 为此，我们对整个配料系统进行了改进，在系统 料同时配料时，若仍采用一种料对应一路下位 机的控制方式，势必会造成多方丽资源的浪赞。 中增加了累计称量法 即增量法 的控制方式。 这种增、减量法在配料系统中的同时运用，既保 此时可采用增量法的控制方式，即在同一体氍 斗内按物料重量分别加人几种不同的原料，然 证j’配料精度，叉降低了系统成本，同时电为工 厂节约厂开支，有着良好的市场前景。 后按照配料时序要求一次放空，蹦达到控制配 料的方法，此种方法是在减量法控制电路的基 础上增加j增量控制电路。 2．基本工作强理 下位机的控制原理框图如图2所示．图中 计算机控制配料系统是由一台微机进行综 虚线部分为增：鼠浊所加部分。 合管理、监测及打印，一台时序控制机 即上位 机 指挥若干台智能秤控机 即下位机 按照设 定的配料时序控制整个称量系统进行原料的称 秤 减 下 加 量加料、放料及混告、加水、加汽、排料、提前量 显 位 料 示 驱 越 执 设 调节等。配料系统结构框图如图l： 称 动 控 行 量 嚏—垂j 斗 电 制 处 放 内 路 电 理 0 料 路 茧 剥 料 值 设 匝亘垂噩]一匝[]羽——口亘煎口 一 备 臣圆一一匡歪配——匝童圆 ．．』—— J互焦迅 !—— f称量系统e 巨02下位机控制原理框罔 图1配料系统结构框图 一319 硅酸盐通报1997年增刊 3．硬件设计 4．软件设计 减量法的控制核心为一块减量控制板，由 在使用减量法的同时，增加了增量法的使 下位机程序控制。它集中了接收电子秤信号值、 用。为使整个配料系统的硬件电路不作大的改 与上位机并行通讯、向称量系统发布控制命令 动，并简化增量控制板的硬件设计工作，软件上 及主控柜面板配料状态显示等功能。该板设计 相应增加了设计难度，上位机不仅要对减挝法 为S1、D标准总线形式，三片Z80一PID芯片分的下位机进行单一通讯，还要对增量法的下＆ 别执行以上各功能。其硬件原理框图如图3所 机使用同一秤的不同的几种原料进行判断并逐 示： 一通讯；增量法下位机则要有判断使用何种原 料并且直观显示的功能。因此，上、下位机采用 Z80汇编语言重新设计丁增量法程序，为便于 DO ……一t 74L8745 修改及调试，程序采用模块化设计。 sT067 囤瞧圆 4，l上位机 标Pcl逻辑电路 圆 上位机的软件设计兼顾与增、减量法下位 准藩掣 74LS744 机的并行通讯查询、检测各路下位机状态、下发 驱动电路 圆 各时序及与微机串行通讯等功能。程序固化于 总地址 T4Lsl39 译码电路 线詹号 上位机程序流程图如图5所示： 圉3减量控制板硬件原理框图圈巧暖污蕊 增量法的控制部分是在减量法控制电路 委 _L翻 的基础上，增加设计了一块增量控制板，从而增 覆岁印口疆万丽疆砸瓣 加了整个控制系统的控制功能。为与整个系统 堑堡收邀机方传来的参数 的硬件设计一致，该板也采用S1m标准总线形 哺藏i丽雨■ 一匾i 式，该板可以控制四种小原料的快加料、慢加 料、停加料等命令，是增量法运用的关键。由下 行对应时序处 位机程序控制，增罱板以一片z80—PID为核 与各路下位行机并行遁试1酾豇军五i一 心，通过开关拨码选择不同的口地址将指令发 放虽，并鹰询各路下位机目前运行状态 向TILll3光耦以达到控制配料的且的。其硬 件原理框图如图4所示： 配料工作结柬 DD 74LS745 图5上位机程序流程 srDo：r 控制 标PCI兰堡竺竺—墨迹 7．80 输出 4．2下位机 准鬈罄 74LS744 PID 控制 减量法下位机的软件设计具有计算各料的 驱动