循环流化床锅炉自然循环.pptVIP

第六章、自然循环蒸发系统及蒸汽净化 回路中的循环推动力称为运动压头，它由下降管中的工质柱重与上升管中的工质柱重之差形成 运动压头的大小取决于饱和水密度和饱和蒸汽的密度，上升管中的含汽率及循环回路的高度。 二、自然循环工作的可靠性指标 （一）循环流速与循环倍率 1.循环流速ω0—指在循环回路中按工作压力下饱 和水密度 折算的上升管入口处的水流速 循环流速表征了流体流动的快慢，它反映了管内流动的水将管外吸收的热量和所产生的蒸汽带走的能力。 循环流速越大，工质在管内的放热系数越大，带走的热量越多，管壁散热越好，管壁越不易超温。 ω0 /G/Aρ′ m/s 2.循环倍率K—指进入上升管的循环水流量G与上 升管出口的蒸汽流量D之比值 K G/D G/GXc K 1/Xc Xc—上升管出口处的质量含汽率 K的物理意义：上升管产生1kg蒸汽需要多少千克水。 K越大→上升管出口处汽水混合物中的水份额大 →水循环越安全 K过大→产汽量太少→锅炉蒸发量不能满足 自补偿能力：自然循环回路中，当X＜Xlj （或K＞Klj）时→随热负荷↑，上升管受热 ↑→ω0和G↑→当受热↓→ω0和G↓的特性 ω0↓的区→热负荷↑→ω0反而↓→不安全 图6-2可见，AC段，随含气率X增大→运动压头的增加＞流动阻力的增加，循环流速增大， C以后，随含气率X增大→运动压头的增加＜流动阻力的增加，循环流速反而下降，失去自补偿能力 第二节 锅炉蒸发受热面—常指水冷壁 一、水冷壁结构 作用： 1）接受炉膛中高温火焰的辐射热→将水变成汽 水混合物 2）使炉墙温度大大↓→因而炉墙结构简化→炉 墙重量↓ 3）↓炉墙附近和炉出口处烟温→防或↓炉膛或 对流受热面结渣 类型：根据结构分光管、膜式、和销钉三类。 流化床炉膛上部为膜式，下部为带销钉的膜式 1.膜式水冷壁—由鳍片管连接而成 类型：→轧制鳍片管，图6-7（a）国产超高压 400t/h，670t/h 多采用轧制鳍片管焊接 而成的膜式 →焊接鳍片管图6-7（b），光管间焊接扁 钢制成称焊接鳍片管， 国产亚临界自然循环炉多采用焊接鳍片管 优点： 1）膜式的炉膛严密性好→适用于正或负压炉膛 →对负压炉膛漏风大大↓ 对流化床锅炉可减轻正压运行炉膛部位的向外泄露。 2）相同炉壁面积下→膜式辐射传热面积＞光管→ 节省钢材 3）炉墙厚和重量大大↓ →炉墙蓄热量可↓75-80% →锅炉启动速度↑ →悬吊结构简化 缺点：制造、检修工艺复杂 2.销钉水冷壁—卫燃带 卫燃带—水冷壁管外侧焊接上很多直径为3- 12mm， 长20-25mm的圆柱形销钉→并 在其上覆盖一层烙矿砂耐火材料 作用：燃烧无烟煤、贫煤时↓部分水冷壁的吸热量 →↑燃烧器区域的烟温↑着火性能 销钉作用矸石为了固定耐磨耐火浇注料。 二、水冷壁管内两相流体的流型与传热 二、水冷管内流型与传热区段 （一）汽水两相流动的流型—图6-8 （二）管内传热区段—图6-9 图6-9（a）汽水两相流流型 图6-9（b）含汽率变化 图6-9（c）压力变化 Tb tg+q 1/α2+δ/λ 水的沸腾放热系数达104W/M2.℃,而蒸汽却小的多，当蒸汽与管壁接触由于α2低，壁温急剧上升，此现象称传热恶化。 1、第一类： 在管内壁上→汽泡产生速度＞汽泡脱离壁面速度→汽泡在管内壁上聚集起来→形成蒸汽膜→将管中心的水与管壁隔开→使管壁面得不到水的冷却→引起管壁面出现传热恶化→导致管壁超温 此类发生在质量含汽率较↓→但热负荷过↑→核态沸腾转为膜态 对于电站锅炉，受热面热负荷难达到极限值，发生第一类传热恶化现象的可能性小。 1.第二类 发生在环状流和受热面热负荷较大的区域。在管内含汽率较↑的液体欠缺对流传热区→该区水膜很薄→它可能被蒸干→也可能被速度较高的汽流撕破→管壁得不到水冷却→α↓↓→这类传热恶化是由于含水欠缺造成→又称〝蒸干〞传热恶化。电站锅炉遇到的多属于此类传热恶化。 流化床锅炉炉膛的热负荷比煤粉炉低得多，水冷壁工质温度最低处在炉底，而恰好是炉内热负荷最高处，故水冷壁发生传热恶化的几率小的多。 第三节 汽包及蒸汽进化 一、汽包 （一）结构：图6-2 由筒身和两端的封头组成 a 筒身：由钢板卷制焊接制成 b 封头：用钢板模压制成，焊接于筒身，在封头中部留 有椭圆形或圆形人孔门，以备安装和检修时工 作人员进出 c 管座：汽包上的管孔，并焊上短管，称 d 安装：汽包用吊箍悬吊在炉顶大梁上，悬吊结构利于 汽包受热温升后自由膨胀 （二）汽包的作用 1）汽包是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接点和分界点，图6-3 即省煤器、水冷壁及过热器的连接中心 2）锅炉增加了锅炉的蓄热量，能使锅炉快速适应外界负荷的变化，具有较好的负荷调节特性 3）汽包内有