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金属疲劳极限与常规性能的相关性研究 王声平“’ 熊晓东n’ 石祥密“’ 姚 枚姑’ (北京有色金唇研究总院“’ 哈尔滨亡业大学“’) 摘要研究了表面强化金属的内部疲劳极限(试样内部萌生和扩展疲劳微裂纹 的临界应力．作为金属材料的本质参量)与材料拉伸和弯曲性能的关系。结果表 明：小应变量下的静拉伸性能与循环拉仲性能存在定量对应关系，可用某一小应 变量对应的塑耍抗力来表征内部疲劳极限。 关键词疲劳极限，弯曲性能，拉伸性能 1前言 疲劳极限和静强度之间存在着一定经验关系um。大量结果表明由材料静强度估算疲劳 极限的方法很粗略，精度较低。主要原因是：(1)通常测量的疲劳极限为表象疲劳极限，它 受表面状态的影响较大，因ff|i数值的分散性大，不利预测；(2)以前的研究没有从分析疲 劳断裂过程与静强度所表征的破坏过程的相似性入手．因而预测带有一定的盲H性，往往 只看重结果，忽略了对过程的分析，难免出现预测误差。 以前o’4o通过对40Cr钢喷丸强化光滑试榉疲劳强度的研究，提出r材料的内部疲劳极 限概念；对多种金属经多种表面强化处理试样疲劳极限的研究，验证了材料的I^l部疲劳极 限，指出内部疲劳极限是材料在内部萌生能扩展的显微疲劳裂纹的临界应力．与表面强化 没有关系，是材料的本质参量，因此_i受外在因素的影响。文献[4]初步分析了内部疲劳极 限的本质．认为金属疲劳断裂过程与屈服过程具有相似的机理。本文将对此作深入的分析 讨论，试图用某一确定微应变量对应的塑变抗力来定量预测内部疲劳极限。 2试验方法 (I，每组各3～5个试样，试验在MTS810型低频疲劳试验机上进行。 四点弯曲片状试样记录载荷p试样中间挠度，关系曲线及载荷p上下卡具位移t，关 系曲线。其中挠度／由25ram长度引伸计测出；挠度／的引伸计应变e、位移v的放大倍数 为2000倍。并测定了一定周次交变载荷作用后的p一_厂、p”曲线。棒状拉伸试验记录载荷 P一应变量e曲线，交变拉伸试验，应力比R一0．05，载荷控制。频率0．2Hz。 152 3试验结果和讨论 3．1四点弯曲试验结果和讨论 量￡曲线、p一上下卡具位移”曲线。罔1绐出20Ct(A组)试样的典型曲线：pE曲线 (a)、P一”曲线(b)。计算出特定应变下的应力。试样A的循环弯曲应力低于静弯曲应力， 表现为循环软化，硬化程度随应变量增加变化较小。}式样R与D为循环弯曲应力低j二静弯 曲应力，表现为循环软化。试样E与C的循环弯曲应力基本等于静弯曲虚力，表现为微量 循环硬化。 用Ob。表示某一应变量下的循环弯曲应力，‰为静弯曲应力。对A试样Aae=‰％的平 量循环硬化。作为工程应用，町近似取静弯曲应力与循环弯曲应力相等。通过静弯曲试验 可获得循环弯曲性能，节省大量时间、经费。即：淬火低温回火材料，循环弯曲软化，Aa。 一叱Ob。一50MPa；淬火高温回火(调质态)金属．△“一40MPa，循环硬化。 表1四点弯曲性能结果(MPa) 应变鲢为E形时的弯曲应力一。 内邵疲诗设限 金屑 回火温度／c 斌样类剥 加载方式 O05 0l O．2 O3 0 5 20Cr 200 1 A 静 载 1118 1259 333 41l I453 1509 90～1230 20Cr 21)0 A 循环加薮 1060 1200 1280 372 400 450 30CrMo200 B 静 载 200 1318 ¨33 1540 l637 745 l235～133【) 30CrMo200 B 循环加鼓 1148 1270 137l 1493 577 1697 30CrMo550 C 静 载 963 1059 1075 1108 1131 1113 1110～1158 30CrMo550 C 循环加载 997 1105 1117 1144 1166 1190 dOCr 200 D 静 载 1