冶炼液态渣的玻化工艺及其机理.pdfVIP

冶炼液态渣的玻化工艺及机理 张先禹张树青黄惠英 同济大学材料工程学院 tilt：冶炼高炉排放白暑高温液态垣再经水j妄，直接迸暂袭化处萑，踱化戍馋面玻璃材牲。由于 350—145 是：j：温爱高乏1 0℃莳I媛态渣为主要原料、若呈充分利用了液态澄所携带董全部会 磊．因而具有明显的节能效果．二文在对锭．铣冶炼囊惠渣避厅玻化试验，研制嚣墨锋面村 捋曲基碰上．对其玻化誓工艺和祝理进行j研宽和斧r。 美t词：冶炼菠瑟渣 最化 锋正枋争 节能 1’．{、 )j¨i·’量‘： l厶}1＼-7毕’L 我国再种冶炼高炉每天都要排放大量的高温液态活．这些高温液态渣上浮在金属荡体的 表面，流动性很好，它们被直接排放到水中成为高炉水浮渣废弃。如炼锅水淬渣、炼馁水淬 酒等等都是冶炼高炉高温液态渣掭入水中的产物。在?冒炼厂这些水淬渣堆积如山，不仅经：S 场地，而且污染环境。利用高炉水淬渣开发饰面材料是水淬渣练台利_【f=f的一个新途径，国内 已有这方面的报道．但研究主要局限于熔制玻璃的添加划。作为添加荆，一是水淬渣嘲量低， 不超过20～30％：_二是还必须逆行干燥、粉磨加工，之后再与玻稿原料湿台配制著崩传统的 熔融法重新进行熔制监象陶瓷那样压制成生坯后再进行烧结。这样水淬淹在干燥、粉璺处理 时不仅要耗玄人龄的能链，而且冶炼高温液卷渣所携带的人茧余热也会被自白浪费。闻此研 究将冶炼高炉排放的高温液态活不经水淬直接进行玻化处理，使之成为掺餐高、成本僚的玻 璃饰面材料的节能新ii艺具有重要意义。 本项目分别以某炼铜厂高炉排放的高温液态铜渣和某炼铁厂高炉排放的高温液态钱渣 (以下简称为液态铜淹和液态铁渣)为主要原料，在实验室进行试验研究。结果表明，可以 利用温度高达1300～1500℃的液态铜渣、液态铁渣宜接玻化成各项技术性能满足饰面材料 性能要求的饰面玻璃。由于液态铜渣掺量达60～70％，液态铁渣掺艇达70～85％．并且使液 态渣所携带的大最余热得以充分利用，因此具有明显的节能效果。同时制造工艺得到简化。 能耗省，成本低，有应用开发前景。 1原材料 02～2P 液态渣的物理性能：液态锭渣、液态铁渣的温度为1300～1500℃，粘度0 密度3～4。 液态渣的化学成分见表1。 表1液态铜渣、液态铁渣的化学成分(wt％) 名 称 S102 Al!O! Fo!01 CaO MEO S0： 液态铜渣fI) 30—5 6．9～73 40-45 36～79 37-70 l 2～l6 液态铜渣(IJl 20-24 l一5 40～50(Fel l～5 1--2fSl 液态钱洼 3l72 ll60 09l 3996 955 0．95 注：I为炼铜鼓风炉渣：II为炼铜转炉渣。 2实验室试验 液态渣玻化法验署．用SSX—t：。16犁硅钜谁高温电俎炉，最离温度可达1600℃。玻化用Kc 不同的琵比if方式加入}6破化炉“的KC坩瑚基，并按不向的玻1，工艺制度进行破化。玻化好 x 的玻璃竣浇铸成型，成型规格置70，《一0ram，J．00IOOmm，1训ixLSOmm，厚度为8～lOmm。 玻璃脱模后逛马弗炉退火。通过实验研究，睁j定了有关工艺参数并制作了供性能测试的样品。 3性能检扫0 3．1检测标准 液态渣饰芷】坡璃目前围内尚元硷删标准。本研究参照GBll947～89陶瓷釉面砖的试验标 准，对玻化样品进行了检测。 3．2检测结果 3 2 l外观性能：经退火后的液悉绮怖面玻璃漆挥光亮，无疙瘩、无气泡、无针眼，可进行 切割、磨抛等深tjI=，抛光后其捉面J!泽度!100，装怖效果高贵典难，庄重大方。 2 3 2物莲化j’}兰麓：渡忑渣饰可设稿按陶酿釉面砖