大型高炉泥包捣打料的结构和应用技术研究.pdfVIP

大型高炉泥包捣打料的结构与应用技术研究 徐国涛1’李怀远2’张洪雷1’ ’1)武汉钢铁集团公司研究院湖北武汉430080 2)武汉钢铁股份有限公司炼铁厂湖北武汉430083 摘要对大型高炉内泥包捣打料的组成、结构、性能、应用技术进行了研究，认为酚醛树脂结合的免 烘烤捣打料结构不致密，不利于开炉初期与炮泥的性能匹配；而环保型的捣打料考虑到了与炮泥的匹配 性能，使用后，新开高炉铁水喷溅很少，为高炉快速达产，减少铁水散喷创造了条件． 关键词高炉，泥包，捣打料，环保 炼铁生产中一个重要的操作是炉前出铁，铁水与渣出得好，铁口深度比较稳定，对高炉稳定顺行和 提高产量有利。炼铁生产中重视炉前操作与炮泥的作用，但是很少关注泥包的作用，原因在于早期的高 炉很小，出铁流量不大，因此，打入高炉内的炮泥相对容易在铁口附近形成蘑菇头样的泥包堆积物，从 而保护铁口有稳定的深度；另外，早期的炮泥成分也比较简单，最初的炮泥是由粘土熟料、粘土粉、水 混合而成的，后来发展到加入焦粉、焦油混合成无水的泥料，因此，在高炉内的泥包也主要由粘土类耐 火材料或与焦炭混合的含碳耐火材料组成，所需要的强度不高。随着大型高炉冶炼技术的发展， 3000-5000 m3高炉的出现，导致高炉的日出铁量可以达到上万吨。如此大量的铁水从铁口放出，就要求 铁口通道稳定，铁水不产生喷溅，铁口容易开孔，因此铁口深度的保持、铁口通道的稳定以及泥包的形 ITl3和1536 成与稳定技术应该引起炼铁生产者的关注。本文结合在3800 rfl3两座高炉上应用的环保泥包 捣打料的研究与应用情况，对其性能与使用技术进行了讨论和分析。 l铁口泥包捣打料的应用技术及其性能 早期的高炉并没有特意的泥包设计，因此泥包的材质也就是炮泥的材质，或者是很普通的粘土类 材料，只是在高炉大型化后，为了控制高炉的出铁操作，对高炉迸行破损分析时发现炉内存在蘑菇头 样的泥包结构。Uenaka等人通过对高炉解剖发现n弓】：铁口区有一个由打入铁口内的炮泥形成的泥包， 铁口通道贯穿其中：泥包沿铁口水平面分成上、下两部分，上部泥包有200—400mill大小的炮泥块，下 部泥包的底面达到高炉开炉前的炉缸底部。笔者认为：炉内状态的变化对铁口深度的变化起着重要的 作用。出铁期间，形成铁口的耐火材料被侵蚀，铁口直径增大，深度缩短，堵铁口时被侵蚀的部分必 须恢复原状，以保持铁口深度。因此，堵铁口时的关键问题是增加铁口深度或是增加铁口水平泥包的 长度。通常，在堵铁口时，打入的炮泥量要远远大于填补铁口内部空间所需的量，一般为铁口内部体 积的2倍，若不能打入过量的炮泥，铁口深度就不可能增加。如果炉内铁口区除铁水(或炉渣)以外没有 其他东西，会产生如下现象：打入炉缸的炮泥被快速加热并碎裂成小块，由于炮泥、铁水和炉渣之间 · · 166 的密度差异．导致炮泥在浮力的作用下向上漂浮。要增加铁口探度，打入的炮泥必须能在铁口周围旧 的泥包上粘结，并停留一段时问，与后来的泥包形成整体。困此。在炉内铁口区必须有一叶、容纳炮泥 的空问．即泥包表面的主要部分被死料柱所覆盖．铁口深度才有可能增加。 在新开的高炉上，如果没有人造的据包．铁口通道的稳定完全依靠炮泥的强度很困难，因为传统的 高强度炮泥在1450℃烧后的耐压强度仅仅在10Ⅷ，a左右，而铁水流速可达6—13 gmin，如此高流速的铁 水冲刷，很难得到个坚同稳定的泥包，仅靠有足够的炮泥固结时间和炮泥充填量是不行的。 闰I示出了容秽：为3800和1536m3两座高炉的泥包使用前的外观形貌。通过预先设置的泥包，可以保 证高炉在开炉初期的一段时问内形成稳定的铁口通道，从而维持铁口的深度。铁口通道的位置在预留的 钢管处，泥包外围由高铝砖砌筑丽成，里面为捣打料，铁口通道上部也是捣打科，在高炉开炉后．如果 捣打料被渣、焦炭矿石层磨损冲刷掉，则炮泥即使打^再多也台漂浮掉，不会使铁口深度增加，打^的 炮泥在炉内炉料中形成蘑菇形泥包头．能够承受铁水环流的冲刷磨损，同时在下一次开口过程中能够被 钻开．这样就能保证生产中的出铁稳定。 al3800m，