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M/W 磨光訓練教材 磨光專案組趙興華 05年05月15 球頭各部位的認識: 作業流程 設備參數要求 1.1.?磨光機: 一般材質:轉速為1800~2200轉/分; 鈦合金: 轉速為1200~1400轉/分; 鋁合金: 轉速為1500~1800轉/分; 1.2.?電子磅秤: 0~500g, 誤差允許范圍 +\-0.2g; ??去焊道與打澆口作業程序 3.1.去道焊與打澆口 3.1.1.所需物料: 60#牛頭砂帶. 一般材質:70±5°橡膠輪 鈦合金:80±5°橡膠輪 鋁合金:50±5°橡膠 ?作業步驟與要點 3.1.2作業步驟與要點: 1).左抓握球頭,右手 抓球頭杆部研磨跟部的澆口 2).右手 抓握球頭,左手 抓握項頂部,面部進行對頭部的澆口研磨 去焊道與打澆口 3.1.3注意事項: 1).球頭不能研磨到本體. 2).新砂帶使用時研磨一支后自檢不能磨變形. 3).球頭輕拿輕放不能碰傷管口 4).研磨OK后要對照樣品是否變形. 修凹凸去重 3.2.1所需物料: 砂帶: 一般材質:80#鹿牌砂帶 鈦合金:80#西德浮砂帶 鋁合金:80#鹿牌砂帶 3.2.2.作業步驟與要點: 1).了解AC形狀. 2).找出相應規格表,測出研磨量. 3).將電子磅秤歸零,磅出球頭的實際重量,並與規格表核對. 修凹凸去重 4)球頭超重3g內,研磨頂部,3g以上整支研磨. 5)左手托底部本體,右手抓握球頭杆部均勻研磨,繞開需量肉厚點. 6)若為輕品則另外放置,單獨研磨. 7)磅重,是否將重量,研磨到規格范圍內,並自檢是變形與有凹凸. 3.2.3..注意事項: 去重量應對肉厚點,特別注意,以免肉厚薄. 磨面部 3.3.1.所需物料: 1).砂帶. 一般材質:180#富士星砂帶研磨部位. 鋁合金:150#盾牌砂帶,加黑油研磨. 鈦合金:180#西德浮砂帶研磨. 2).橡膠輪. 一般材質:70° ±5°橡膠輪 鈦合金:75° ±5°橡膠輪 鋁合金:50±5°橡膠輪 磨面部 3.3.2.作業步驟與要點 1)找出相應球頭之研磨規格表 2)根據不同材質使用不同砂帶,右手三指抓握杆部,左手五指抓住底板頂部,用力均勻,按形狀樣品研磨. 3)了解AC面部線溝粗細,深淺及AC可供研磨量 4).正常研磨量2克 磨面部 4)目視線溝深淺粗細要一致,按規格表要求采用R型板,肉厚機測量. 5).砂帶用量. 一般不鏽鋼球頭:一條砂帶研磨30~35支. 鋁合金球頭:一條砂帶研磨40~50支. 鈦合金球頭:一條砂帶研磨5~8支 3.3.3.注意事項:1)橡膠輪應保持平整. 2)研磨時用力均勻,保持面部平穩,不可有凹凸. 3).依客戶要求保持線溝深淺度,粗細一致. 底部 3.4.2作業步驟與要點: 1).先了解AC形狀及重量,肉厚與客戶要求形狀與肉厚規格. 2).右手緊握球頭根杆,頸部,左手大拇指壓住背部,另四指托住面頂部,參照形狀研磨. 3).交叉研磨,研磨時用力均勻.根據要求變換手勢 底部 3.4.1所需物料: 1).砂帶: 一般不鏽鋼:180#富士星砂帶. 鈦合金:180#西德浮砂帶研磨. 鋁合金:150#盾牌砂帶加黑油研磨. 2).橡膠輪: 一般不鏽鋼:70°±5°橡膠輪. 鈦合金:80° ±5°橡膠輪. 鋁合金:50° ±5°橡膠輪. 研磨量一般: 1.5~2.5g 底部 4).砂帶用量. 一般不鏽鋼: 一條砂帶研磨30~40pcs. 鋁合金: 一條砂帶研磨60~70pcs. 鈦合金: 一條砂帶研磨8~10pcs. 3.4.3.:注意事項 1).參照樣品與AC形狀研磨. 2).不能有將字體磨淺或研磨變形現象. 3).研磨時依樣品對照研磨. 背部 3.5.1所需物料: 1).砂帶: 一般不鏽鋼:180#富士星砂帶,牛頭砂帶,鹿牌砂帶(以富士星為主要). 鈦合金:180#丁德浮砂帶. 鋁合金:150#盾牌砂帶,加黑油,不可打太多. 2).橡膠輪: .一般不鏽鋼:70°±5°橡膠輪. .鈦合金:80°±5°橡膠輪. .鋁合金:45°±5°橡膠輪. 背部 3.5.2.作業步驟與重點: 1).雙手拇指壓面板,掌心托面部,四指抓頂部,左手大拇指壓頂部,掌心托面部,四指抓底部,由頭部向跟部方向研磨. 研磨量一般: 1.5~2.0g 背部 3.5.3:注意事項: 1).重量參照規格表進行研磨; 2).超重多研磨,過輕少磨; 3).研磨時,不能有變形,凹凸現象. 頂部 3.6.1:所需物料: 1).砂帶: 一般不鏽鋼:180#牛頭, 鹿牌,富士星; 鈦合金:180#西德浮砂帶. 鋁合金:150#盾牌砂帶,加黑油棒,少量; 2).橡膠輪: