金属粉末轧制有限元分析及其实验的研究.pdfVIP

二、基础理论 193 金属粉末轧制有限元分析及其实验研究 郑振兴邱诚夏伟周照耀 (华南理工大学国家金属材料近净成形工程技术研究中心广东广州5lO“1) 摘要本文推导了金属粉末轧制过程所遵循的弹塑性力学基本方程和本构关系，探讨了适用于粉末材料轧制 的弹塑性力学模型，并结合实验进行验证数值模拟结果．根据实验和模拟结果，对轧制过程中的受力进行分析；结 合摩擦力条件，对轴线上密度分布以及压坯中部密度分布的规律做出了合理的解释；揭示了粉末密度分布的变化规 律和流动规律；并研究了轧制成形时不同区域的轧制力和轧制力矩的变化． 1前言 影响粉末轧制的因素除了有粉末的性能之外，还有轧制速度、轧辊直径、辊缝大小、给料方式 以及摩擦等，准确的研究应该考虑这此因素对带坏的定量影响，因此有必要通过数学模型来确定这 此参数。当前用于确定粉末轧制工艺参数的解析模型主要要有J0hans∞模型【l弓】、主应力法㈣、最 小能量【7】法等。然而这些力学模型在实践过程中都凸现出某此不足之处，主要要是因为模型简化过 多，也不能包括很多前述复杂的影响因素。 将有限元法引入到粉末轧制过程中是一个理想的选择。在有限元力法中可以引入复杂的力学模 型，对成形过程中的相对密度、材料流动及力能参数进行项测，因此可以更准确地综合研究粉末成 形的力学特性，为顶测粉末在不同工艺条件下的成形规律提供有效的参考18，川。 当前对金属粉末轧制的数值模拟研究已经展开，作为存在多重非线性的金属粉末轧制过程的模 拟，其力学模型的建立及计算过程的稳定性均是一个难点。本文对金属粉末轧制过程进行数值建模， 进一步验证本文模型及程序在高度非线性的轧制过程中的有效性，通过金属粉末轧制过程的数值模 拟，分析各种工艺因素对轧制过程的影响等。 2金属粉末材料轧制数学建模 2．1弹塑性本构关系建模 由于椭球形屈服准则具有坚实的理论基础和物理意义，因此本文中对粉末材料热弹塑性本构关 系的推导也是基于椭球形屈服准则。 对应于各向同性材料的椭球形屈服准则，屈服函数，。的形式为： F=彳，；+丑，iz+c=o (1) 其中，以=仃；仃；／2，为应力偏张量的第二不变量，以=％，为应力张量的第一不变量。彳 和曰是与塑性应变占善有关的状态变量。对(1)式微分之后可得： 194 2011年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会论文集 纱=警跏州p，筹拈，+掣帕柏c碟b—o∞ 令： 只=触(p)／印，弓=翘(p)／劫 (3) 在粉体成形中，由于体积压缩，相对密度不断变化，对一个微元体进行考察，有如下关系成立 【36】： d、}|v=一dp|p=dsL+d82+ds3 ㈣ 式中1，为微元体体积。由于微元体的最终密度取决于不可恢复的塑性变形，因此，相对密度跟 塑性应变之间有如下关系： 和=一肚磊 fs、 根据式(4)，式(2)可以写成： 矽=哦以娥+喇箬慨一成彳娥+蚴嚣咖=o 在轧制过程中，应变增量可以分为弹性和塑性两部分，即 a8q=as皇+as； 式中 ％——总应变张量； 《——弹性应变张量； 弗——塑性应变张量。 根据关联流动法则式(240)以及虎克定律(弹性本构关系)，可以将d吒表示成： 2 doHD≯毛=D知u￡H砘∞=D渺H—D和A赢 式中％为弹性本构张量。 薏卅矿2弘岛 结合式(7)、(8)及(9)，可以得出d五的表达式： 兰％ 钡再若意磋蛾