某汇管工艺安装方案.docVIP

站内工艺管道安装施工工艺 在阿布扎比陆上石油公司(ADCO)对BAD油田RDS-3新流线汇管(6个头)项目工程的工艺管线包括：站内工艺配管及相应管件阀门，管线约计0.8km。 1. 1 总体施工方案 工艺管道施工采用在现场的管道预制场进行管道预制，使用微机进行管线材料、计划和完成情况及施工过程控制管理，加强管道安装专业工程的协调，按照系统优先顺序安排整个管道的施工。 总体施工工序流程见图1.1-1所示。 1. 2 预制阶段 管道预制利用设在现场的管道预制场，采取集中预制的形式，预制范围为汇管部分焊口和支架；预制深度按焊口数计达到43%左右。 1.2.1现场管道预制场布置 在现场的管道预制场划分出预制生产区和一个半成品、成品摆放区： 预制生产区为碳钢管段、支架预制区。 半成品、成品摆放区：规划出摆放区域，使半成品、成品摆放整齐。 所有管段预制件均放置在枕木上，不允许管段直接放在地面上，管端要进行封堵保护。 1.2.2预制生产施工程序 施工程序：审图→下料、坡口加工→打磨坡口→清扫管内→组对→焊接→编号→探伤→吹扫管内→封口→出厂。 预制过程中，关键工序保证合格后才能进行下一道工序。 1.2.3预制方法及要求 根据预制计划，按照确认的管道单线图进行管段的预制： 原材料检验合格，并标识明确。 管道原则上采用机械切割及加工坡口，对于某些难以进行机加工的部位，可使用火焰切割方式，同时必须人工打磨清除氧化层和可能的淬硬层，必要时使用渗透的方法进行检验。 管子切口质量须符合下列规定： 管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 斜口端面倾斜偏差△不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。如图1.2-1所示。 对于不等厚的管子加工、组对，按照设计和施工规范要求进行。 在专用平台或胎具上组对时，对口使用同母材的卡具固定。 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表1.2-2的规定： 1.2-2 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 项 目 允许偏差 自由管段 封闭管段 长 度 ±10 ±1.5 法兰面与管子 中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 ±1.6 ±1.6 在管段的组对、运输、吊装过程中，应避免可能会造成的机械损伤。 对预制完的管段，对其内部使用空压机进行吹扫。清洁后，进行管段封闭。 所有预制管段必须进行编号和标识工作。 管道组对： 管道组对按单线图进行，各管段交接处需妥善衔接，尺寸准确，否则要留调节余量。 管子组对时在距焊口中心200mm处测量平直度(图1.2-3),当管子直径＜100mm时,允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差不得超过10mm。确保法兰面的平行度及垂直度，满足设计和规范要求。 管段组对时，对中并点焊牢固，防止焊接过程中产生变形或位移。 管道组对需方便运输和安装，组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施，必要时标出吊装索具捆绑点的位置。 管道焊接：管道焊接方法采用手工焊接。 焊道无损检测：按设计要求进行检测。 管段标识： 明确预制过程中各工序标识责任人： 下料结束后标识责任人—下料伙长 焊接后标识责任人—焊工 焊道外观检测合格后标识责任人—质检员 无损检测后标识责任人—检验人员 各道工序必须标识明确，并附文字记录。 焊口管理： 在自检合格的基础上，实行日报日检制，及时填写管道焊接工作记录和无损检测日委托单，并在管道单线图上标识。 无损检测、返修、增加或减少焊口的情况，也必须在管道单线图上标识，实现焊口管理的可追溯性。 注： 管工、焊工、无损检测人员用白色标识，质检员用蓝色标识。 各道工序必须标识明确，格框制作模板。 明确各工序的施工记录（见表1.2-5），严格预制工厂化的过程控制： 表1.2-5 各工序施工记录明细表 序号 记录名称 各工序填写时间 记录人 1 管段加工记录 下料完毕 下料伙长 2 管道焊口组对记录 组对完毕 组对伙长 3 管道焊接工作记录 焊接完毕 焊工 4 管道焊口日报检记录 施工员检验焊口完毕 施工员 5 管道焊口检验委托单 质检员检验焊口完毕 质检员 6 焊口检验合格通知单 检验完毕 检验人员 7 焊口返修通知单 检验完毕 检验人员 8 焊口返修记录 返修完毕 电焊班长 9 管段清理封口记录 清理完毕 清理人 10 管段出厂通知单 出厂前 施工员 1. 3 管道安装阶段 根据安装计划将预制完成的管段运至现场进行装配