光盘托架塑料模具设计及其型腔仿真加工.docVIP

绪 论 1.1概述 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。　　根据国际生产协会报告，工业品零件粗加工的75％、精加工的50％都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年35％以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步我国现有模具企业超过2万家，从业人数约50万人。中国模具市场目前主要集中在华南和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年平均增长在20％由于市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速度发展，市场广阔，产销两旺。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14％左右，2003年、2004年增长15％以上，广东、上海、浙江、山东等模具发达地区的增长在20％左右。我国2004年模具产值为450亿元人民币左右，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平，2004年模具出口3.4亿美元，比上年增长33.5％，形势喜人。由于模具工业的特点和重要性，国家对模具产业的发展极为重视，并采取了多种措施给予大力扶持。如自1997年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》；从1997年到2005年，对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70％的优惠政策；1997年又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录》等等。这些都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。我国模具工业经过二十多年，特别是最近十几年的高速发展，无论在规模还是在技术水平上都取得了巨大进步，但总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件及电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。近五年来，我国平均每年进口模具约11.2亿美元，2004年进口模具近13.7亿美元，这还未包括随设备和生产线作为附件带来的模具。近年来，我国模具行业为了适应市场需求和竞争的需要，出现了良好的发展趋势：模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现在：大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模具和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其能力增加较快；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等等。国际模具行业以美国和日本为代表。美国既是世界超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家。早在20世纪80年代末，美国模具行业就有一万二千多个企业，从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106亿日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的四十余年内增加了460多倍，这也是日本经济能飞速发展并在国际市场占有一定优势的重要原因之一。 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，模具需求量自然大；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，现代模具工业被称为是不衰的工业，世界制造业对模具的需求趋势总是平稳向上发展。 在科学技术快速发展的今天，世界上制造业发达的国家对模具工业的发展都作出了较大的努力，它表现在模具的设计和制造技术上已出现下列发展趋势： 理论研究向纵深方向发展。如聚合物多相态、多介质、多物理场、多尺寸耦合分析已成为模具CAE技术的研究热点、难点。 模具软件向集成化与网络化发展。由于模具CAD/CAE/CAM技术对生产的巨大作用，许多国家的政府部门和研究机构投入大量人力、物力进行研究，将已有的通用机械CAD/CAM系统改造为适用于模具制造的CAD/CAE/CAM集成系统。为适应电子商务的发展要求，模具软件技术将立足于全社会的公开网络环境，实现异地的“协同设计”及“虚拟制造”，建立专业化的虚拟网络服务系统，并开发相关产品实施网上经销，培训与服务。 ,该产品用于光驱，托起光盘作旋转运动。该产品精度及表面粗糙度要求不高,