吸附剂网带炉操作1.pptVIP

吸附剂网带炉操作简介 1、规格参数 ⑴焙烧网带宽度：2000mm(有效铺料宽度：1900mm) ⑵设备单元数：21组 ⑶温度控制区：升温段＋恒温段＋降温段 ⑷进料端长度：2500mm ⑸出料端长度：1500mm ⑹网带距设备基础支腿底板高度：1250mm ⑺总装机功率： ⑻设备外形尺寸：长50000mm，宽3400mm，高3250mm 2）输送系统 输送系统是焙烧炉的关键部分，物料输送采用人字平衡型输送网带，网带采用鱼骨型网带托架支撑，网带自动连续纠偏，自动张紧机构，自动拍打机构，在网带两侧设极限位置感应开关。在出料段设置一处无动力限位纠偏装置。 ⑴网带形式：网带采用人字平衡型输送网带，网带丝径为：绕丝直径1.6mm，穿丝直径2.0mm，螺距及节距以保证不夹条及漏条，网带材质采用不锈钢310S。 ⑵托架：用来支撑鱼骨型托架盘，采用不锈钢321板（δ＝8mm）折成直角边后满焊在内胆上，每隔一段加三角支撑，直边宽度为150×100mm，150mm的边焊在内胆壁上（直角朝上）。干燥机前后长度范围内托架直线度及平面度≤±2mm ⑶鱼骨型托架盘：用于支撑网带，进出料段2米长度内托架盘采用不锈钢板（δ＝5mm）折成槽形后制成鱼骨型托架盘（100mm高），两边设计成100mm宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路；中间段采用不锈钢板材直接制成鱼骨型托架盘，两边用板材折成槽形制成100mm宽的挡风板实体，避免热风从两侧走短路，鱼骨架制作的用材均选用δ＝14mm厚的不锈钢321板材，架高100mm，鱼骨间宽度300mm。 ⑷纠偏装置：网带进料端采用德国进口E+L纠偏装置，纠偏通过网带边沿的传感器连续纠偏，纠偏电机为伺服电机，纠偏信号为连续信号，保证网带一直运行在中心线。出料段增加无动力限位纠偏，其结构为：弹簧加挡轮式（弹簧一端固定，自然长度为网带正常位置，网带跑偏越大，其受弹簧回复力愈大）。在出口加极限位置保护开关。 ⑸自动拍打机构：用于拍打网带上的夹条。由减速机（带电机）、凸轮块、拍打构件、拍打构件轴承座组成。安装在回车带的适当位置（方便收集余料，具体位置乙方自定）。 ⑹网带驱动：网带驱动采用SEW减速机，驱动辊上包12mm耐磨橡胶（耐温160℃），橡胶上雕刻菱形花纹槽，驱动电机为变频调速电机。。 ⑺网带张紧：网带张紧采用气缸自动张紧，张紧气缸采用德国FESTO气缸（带风压调节器以及手动开关阀），气缸张紧力可调。 3）加热循环系统 加热循环系统是焙烧炉的核心，它包括循环风机，加热系统，导风均风系统。 ⑴循环风机：每个单元设置一台循环风机。循环风机采用耐高温的C式传动多叶片的离心风机（耐温650℃），循环风机风量为：24000Nm3/h，风压为：2200Pa，升温段循环风机叶轮和壳体材质为：321，恒温段循环风机叶轮和壳体材质为：310S，外部机架为碳钢，风机置于设备本体顶侧部（基础牢固，无自振及共振现象产生），风机噪音≤75dB。循环风机与内胆之间应增加膨胀节。 ⑵加热系统：加热器采用电阻丝直接加热，加热功率满足100℃/小时的升温速率。加热电阻丝布置在箱体侧部循环风道内。 ⑶导风均风系统：在循环风机出口处设置导风系统，实现热风初步均匀分配。在网带物料上方加均风装置，对热风进行二次充分均匀分配。导风均风装置采用δ＝3mm不锈钢321板加工制作，要求达到单位面积内热风均匀。 ⑷挡料板：网带两侧应设置挡料板。两挡料板之间的距离为1900mm（保证热风不走短路）。挡料板与网带之间的高度可调节。每段挡料板的调节机构均设置在各检修门内，要求操作方便，可靠性高。挡料板采用δ＝4mm不锈钢321板加工制作，与网带接触面的直线度要求较高，间隙1mm。 4）冷却系统 ⑴焙烧炉最后3个单元为冷却系统，不设置加热器。 ⑵环境空气经箱体出料口进入第一个冷却单元（以出料端为起点）。 ⑶中间隔板（网带下部）中部位置开1200×460mm置换风长方形平衡孔。第三个冷却单元箱体末端顶部开换热置换风出口直接进入尾气风机（风量12000Nm3/h，耐温250℃全压900～1200Pa，材质321，带变频调速）。 ⑷第一个冷却单元箱内设置一物料温度检测仪及一压力检测仪（法兰式），物料温度检测仪用来控制尾气风机频率。 ⑸冷却系统的冷却风走向为：环境空气经箱体出料口进入第一个冷却单元，在第一个冷却单元内参与自循环，循环后由隔板平衡孔进入第二个冷却单元参与自循环，循环后由隔板平衡孔进入第三个冷却单元参与自循环，循环后由冷却段尾气风机排出，一部分直接送入恒温段各温度控制组内，剩余置换风直接进入尾气系统（手动蝶阀DN450，材质321）。 ⑹挡料板：网带两侧应设置挡料板。两挡料板之间的距离为1900mm（保证热风不走短路）。挡料板与网带之间的高度可调节。每段挡料板的调节机构均设置