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如何实现全过程质量管理 课程描述： 全过程质量管理是全面质量管理的一个重要组成部分。 全过程质量管理，顾名思义，就是要求对整个产品生命过程进行质量控制。 那么，产品生命过程包括哪些环节？ 又怎样来对这些环节进行质量管理呢？ 本课程将结合实际案例，为您一一阐述实现全过程质量管理的方法与技巧。 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然不同行业或不同企业在实现全过程质量管理时，都会有一些差异，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考借鉴！ 好的。所谓全过程质量管理，就是对贯穿产品整个生命周期始终的各个过程进行质量管理。 一般来说，有以下几个环节： 第一环节：产品前期策划质量管理 第二环节：产品生产过程质量管理 第三环节：产品客户投诉质量管理 第四环节：产品持续改善质量管理 产品前期策划质量管理。 首先要确立产品开发项目，做好客户对产品的需求转化，并确定产品的关键特性。 其次要做好样件试制质量管理，做好FMEA(失效模式故障分析)和样件质量验证。 再次，做好产品试生产阶段的质量管理，一方面要进行工艺验证；另一方面是确定好关键工序，评估出致命因子，并根据致命因子设置关键工序。 最后，要做好量产阶段质量管理，对量产工艺和质量控制计划进行修正，同时确定关键工序过程能力（CPK）。 产品生产过程质量管理包括三个方面内容。 第一个方面是原材料控制，包括原材料总体不良率的控制和批次不良率的控制，不可忽略其一。 第二个方面是生产过程质量控制。这里再讲生产过程控制另外两点，一个是关键检验工序的控制，主要是控制关键检验工序的不良率和检出率；另一个是特殊工序的控制。 第三个方面是检验控制，在进行产品检验时，要严格依照检验标准，根据实际情况选择正确的检验手段。 产品客户投诉质量管理，一个是客户投诉的处理流程，另一个是纠正和预防措施的制定。 产品持续改善质量管理，主要包括两个方向，一个是对内的质量改善，另一个是对外的质量改善，即客户需求改善。对内质量改善要在做好两点，即材料改善，以及作业流程和方法的改善。至于客户需求的改善，首先，要做好客户需求调查，将客户对产品的反馈意见，即客户声音（VOC）收集起来。其次，运用质量功能展开(QFD)分析法，将客户的声音转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求，提升产品质量，生产出令客户满意的产品。 我们将这几个环节串起来，看一下完整的“实现全过程质量管理”的流程。举一反三，实践出真知。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何实现全过程质量管理。 相关课程： 如何对内进行质量考核 如何制定过程检验标准 如何制定成品检验标准 如何做好现场质量改善 如何合理控制预防成本 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程