[4-6]换热器.ppt

* 西北大学化工原理电子课件 4.6 换热器 4.6.1 换热器的分类 4.6.2 间壁式换热器的类型 4.6.3 管壳换热器的选用 4.6.4 传热的强化途径 4.6.1 换热器的分类 按用途分类： 加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器 按冷热流体热量交换方式分类： 混合式、蓄热式和间壁式 主要内容： 1. 根据工艺要求，选择适当的换热器类型； 2. 通过计算选择合适的换热器规格。 换热器：指用于实现热量交换的通用设备 1. 蛇管换热器 ① 沉浸式 强化措施：可减少管外空间；容器内加搅拌器。 4.6.2 间壁式换热器的类型 一、管式换热器 特点：结构简单、成本低、耐腐蚀、耐高压； 管外?较小，蛇管易堵塞。 动画演示 ② 喷淋式 优点：结构简单；便于耐腐蚀；管内能耐高压；管外? 比沉浸式大。 缺点：冷却水喷淋不均匀影响传热效果；只能安装在室外，占地面积大。 动画演示 2. 套管换热器 结构：由不同直径的同心套管组成，可将几段套管用U形管 连接来增加传热面积。 优点：结构简单，加工 方便，能耐高压，传热系数 较大，能保持完全逆流使平 均对数温差最大，可增减管 段数量应用方便。 缺点：结构不紧凑，金 属消耗量较大，接头多而易 漏，占地较大。 动画演示 又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，在各类换 热器中应用最为广泛，达70%以上，在化工生产中广泛使用。 结构： 由壳体、管束、管板、封头等部分组成 动画演示 3. 列管换热器 换热时一种流体通过管内，它的行程称为管程，另一种流体在管外流动，它的行程称为壳程，管束的表面为传热面。 多管程：增大管内流体u，提高管内的? 加挡板：增大壳程流体的湍动，提高壳程的? 弓形挡板动画 圆盘形挡板动画 管壳换热器结构紧凑、耐高温高压，传热面积大，传热效果好，可选材多，操作弹性大，在化工生产中普遍采用。 ① 固定管板式 特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。 管壳式换热器主要以下三种： 壳体与传热管壁温度之差大于50?C，加补偿圈，也称膨胀节。当壳体和管束之间有温差时，依靠补偿圈的弹性变形来适应它们间的不同的热膨胀。 ② 浮头式 特点：可完全消除热应力，便于清洗和检修； 结构复杂 管板一端不 与壳体相连，可 自由沿管长方向 浮动。当壳体与管束因温度差而引起热膨胀时，管束连同浮头能 在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。 动画演示 动画演示 ③ U型管式 特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。 结构：把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每 根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题 动画演示 1. 平板式换热器 二、板式换热器 动画演示 主要由一组长方形的薄金属板 平行排列构成，用框架夹紧组装在 支架上。两相邻流体板的边缘用垫 片压紧，起到密封的作用，四角有 圆孔形成流体通道，冷、热流体在 板片的两侧流过，通过板片换热。 板上可压成多种形状的波纹， 可增加刚性并提高湍动程度；增加 传热面积；易于液体均匀分布。 ① 结构： 优点： 传热效率高，K大； 结构紧凑，操作灵活，安装检修方便。 缺点： 操作温度、压力低； 易渗漏，处理量小 ② 特点： 由两张平行的薄钢板卷制而成，构成了一对互相隔开的螺旋形流道。换热器中心设有中心隔板，使两个螺旋通道隔开。 ① 结构： 动画演示 2. 螺旋板式换热器 优点： 传热效率高； 不易堵塞； 结构紧凑，成本较低。 缺点： 压力、温度不能太高； 维修、清洗困难。 ② 特点： 三、其它类型换热器 结构：夹套装在容器外部，夹套 和容器壁之间形成密闭空间，成为一 种流体的通道。 优点：结构简单，加工方便； 缺点：传热面积A小，传热效率低； 用途：广泛用于反应器的加热和冷却。 ① 夹套式换热器 动画演示 ② 板翅管换热器 特点：增加A，增强管外流体的湍流来提高?； 重要的应用场合：空气冷却器 管外加翅片，大大改善了空气侧的传热效果。 如图所示为几种强化传热管和板翅式换热器的翅片。 (a)光直翅片 (b)锯齿翅片 (c)多孔翅片 动画演示