高压电缆安装前绝缘预加热实验与分析.pdfVIP

第四部分 设计与施工 对于这个加热方法，主要分歧在于对时间的把握上。我们通常用这种方法对电缆进行加热，一般选 用温度为90℃，时间为4个小时，冷却12个小时。而有观点指出，不需要4个小时的时间，只需要象不带 金属护套加热一样，选用2小时的加热时间，理由是金属护套具有良好的热传导特性，且加热均匀，与 直接受热效果相同。因此我们选用这两种不同的加热时间进行实验。 我们同时选用2根电缆（实验对象简称甲和乙），先将电缆断面切口齐平，剥离外护套，擦净沥青， 裸露出金属（铝）护套，尺寸为670mm.将加热毯缠绕于金属护套上，并安装测温器，再缠绕保温带，一 切就绪后进行加热。当10分钟后，加热温度到达90度，开始记时。（这里需要指出，在很多情况下，会 把升温过程中的10～20分钟左右的时间计算在加热时间中，我们认为这是不合适的，因为在升温的过程 中，不仅是温度的提升，同时还涉及到温度的传导过程，需均匀受热90℃的恒定温度。所以我们建议加 热时间应该为升至90℃后开始计算。）记时30分钟后，绝缘有回缩迹象，用手触碰电缆导体，感觉温度 升高。记时1小时后，绝缘回缩明显，且用手无法握住导体，温度明显升高。2小时后，将甲电缆脱离加 热，进行自然冷却，乙电缆继续加热。此时我们测量甲的绝缘回缩尺寸为5mm。而乙的绝缘回缩同样也 是5mm. 四小时后，我们将乙脱离加热，进行自然冷却。此时通过测量乙的绝缘回缩为7mm。到这一阶 段，我们进行对比，可以看出两个标的物的绝缘回缩在相差2个小时的加热后，绝缘回缩的程度还是有 差距的,为2mm。12小时后，我们将甲和乙两根自然冷却的电缆进行绝缘回缩尺寸测量。甲电缆绝缘回缩 为8mm，乙电缆绝缘回缩为10mm。从中我们可以看出，电缆在自然冷却的过程中也是有绝缘回缩的现象 的。 　　实验一结论：110kV电缆带金属护套加热以4小时为标准时间最为合适，绝缘回缩达到应有的效果， 在去除金属护套后，电缆无须校直，效果理想。 1.2 去除金属护套进行加热 顾名思义，这种方式就是将电缆金属护套去除，在金属切口处翻边，用锉刀把毛边进行处理，以防 止意外划伤，然后进行加热。在这个加热方式过程中，需要指出的是，有两种不同的观点。一是：不采 用绕包铝皮进行加热。二是：采用铝皮绕包进行加热。其根本的差别在于加热毯直接接触电缆内部进行 加热，有无必要绕包铝皮来完成热传导的作用？这里我们还是选用两个电缆甲和乙进行试验。甲为绕包 铝皮加热电缆，乙为不绕包铝皮加热电缆。加热的时间为2小时，温度控制在90℃，加热长度为金属护 套剥切长度（370mm）。由于我们在实际的施工过程中出现过90℃的温度加热完成后，阻水带会附着在 电缆的外半导电屏蔽层上，不易清除。我们估计是温度过高的缘故，所以这次我们选用第三根丙电缆， 将温度下调至85℃，并适当的增加加热时间，定为4小时。我们将这三根电缆同时加热，看看在加热的 过程有什么变化。当温度到达恒定温度后，查看金属切口处，虽然没有触及加热毯，但是由于加热毯升 温后，其材质变软，极易擦伤和断裂，如果触碰金属切口，发生断裂或短路，就会引起不必要的麻烦。 这是我们比较担心的安全隐患。这也是在实际操作中碰到过的，所以需要特别小心缠绕加热毯，并做好 相应的安全措施。30分钟后，我们触摸电缆发现，甲整体加热均匀，电缆表面无断层温差，且电缆导体 温度升高明显。乙电缆表面呈分段式温差，（紧贴加热毯的电缆表面比没有缠绕到加热毯的电缆表面的 395 2011年全国电力电缆安装与运行经验交流会优秀论文集 温差）。且电缆导体温度上升不够明显。而2小时后我们将甲和乙两根电缆脱离加热，将其自然冷却。4 小时后，我们将丙电缆脱离加热，将其自然冷却。12小时后，我们查看结果，甲电缆绝缘回缩为7mm,乙 电缆绝缘回缩为10mm，丙电缆绝缘回缩为11mm。但是我们同时还发现这3根电缆都有不同程度的电缆弯 曲，这是因为剥离金属护套加热，在加热和冷却的过程中电缆变软，没有直线骨架支撑，所以电缆会根 据回缩力的方向的不同，产生小量弯曲，同时因无法固定，电缆形成自然弯曲。我们需要指出的是在电 缆加热后的固定校直是非常难的，也极易损伤电缆。 　　实验二结论： 电缆的均匀加热是十分重要和必要的，对于绝缘回缩的效果很明显，同时也可避免绝缘的间歇性回 缩不均匀。 这种加热的方式容易产生安全隐患。 不利于电缆的校直，对后续的工作产生负面影响。 从试验可以看出，当温度降至85℃后，延