栓焊混合刚性连接节点设计方法探讨.pdfVIP

第六届全国现代结构工程学术研讨会 (二)精确计算设计法 精确计算设计法是按梁翼缘和腹板各自分担作用于拼接节点处的弯矩M，并以梁翼缘承担弯矩MF，腹板同 时承担弯矩Mw和全部剪力V来进行拼接节点的设计，也是根据拼接节点处的实际设计内力进行设计的。作用在 拼接节点处的弯矩膨按下列公式进行分配：MF=0F／厶渺，Mw=‰／厶渺，式中厶为梁毛截面惯性矩； ，，为梁翼缘的毛截面惯性矩，，w为梁腹板的毛截面惯性矩。这种方法虽然考虑了腹板承担弯矩，计算假定与实 际符合，但计算较为繁琐，并且节点由于设计内力不同而不尽相同，加工较为不便。 (三)等强度设计法 等强度设计法是按拼接节点处梁翼缘和腹板净截面等强度进行拼接连接设计。这种设计方法多用于结构抗震 设计或弹塑性设计，以保证构件的连续性和节点具有良好的延性。在等强度设计法中，由于翼缘和腹板的连接螺 栓配置不能事先准确确定，因此翼缘和腹板的净截面面积开始可以近似分别取翼缘和腹板毛截面积的0．85倍， 以便估算螺栓的数目及其配置。 由于梁翼缘一般要求采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，可视焊缝与板材等强， 不必进行连接强度验算。在进行腹板等强计算时，仍采用近似的方法假定腹板仅承受全部剪力而不承担弯矩。这 种设计方i奎叔根据梁截面尺寸进行设计，与设计内力无关，设计出的节点形式较为统一，加工制作也较为方便。 总之，常用简化设计法和精确计算设计法都是根据拼接节点处的实际受力进行弹性阶段设计，保证节点在弹 性阶段的剪力或剪力和扭矩作用下高强螺栓磨擦面不产生滑动，但不一定满足弹塑性阶段的抗震设计要求。等强 度设计法用于结构抗震设计或弹塑性设计，以保证构件的连续性和节点具有良好的延性。但等强设计仅计算节点 在罕遇地震下的极限承载力，不作弹性阶段验算。由于两个阶段的要求不同，高强螺栓在弹性阶段要求磨擦面不 滑动，而在罕遏蠛下要求高强螺栓不剪断或孔壁承压不破坏，所以罕遏幽甏不坏的节点连接按弹性阶段的内力 设计不一定没有问题。并且等强度设计也是采用假定腹板承受全部剪力的近似方法，这样可能会使得高强螺栓在 弹性阶段设计弯矩和剪力共同作用下产生滑移，使得设计偏于不安全。 二、栓焊混合连接节点验算要求 从上面的分析可以看出，三种设计方法在单独使用时可能会出现偏于不安全的设计结果。为了保证栓焊混合连 接节点中商强螺栓磨擦面在弹性阶段不滑动，在罕遇地震下高强螺栓不剪断或孔壁承压不破坏，并结合三种设计方 法的特点，简化设计过程，应对栓焊混合连接节点先进行等强度设计，然后根据弹性阶段的设计内力，按精确计算 设计法对节点进行承载力验算，以保证高强螺栓不滑移。 根据梁腹板抗剪等强确定高强螺栓数目 n≥vo／tv?】 (1) 式中n为梁腹板高强螺栓数目；圪为梁腹板净截面的抗剪承载力设计值：【砖】为一个高强螺栓的抗剪承载 力设计值。 为了满足在弹塑性阶段接点最大承载力大于构件本身的全塑隆抗弯承载力，使得罕遇地震作用下构件出现塑性 铰时，结构仍能继续发挥承载能力，根据式(2)和(3)验算节点极限抗弯和抗剪承载力n捌： M。≥1．2M。 (2) 圪≥1．3(2Mp／to)且圪≥o．58h。f。‘ (3) 工业建筑2006增刊 第六届全国现代结构工程学术研讨会 式中M。为基于极限强度最小值的节点连接最大受弯承载力；仅由翼缘的连接承担；M，为梁构件的全塑性受 弯承载力；K为为基于极限强度最小值的节点连接最大受剪承载力；仅由腹板的连接承担；L为梁的净跨，h。和 t。梁腹板高度和厚度；‘为钢材屈服强度。 为保证高强螺栓磨擦面在弹性阶段不发生滑动，应按精确计算设计法的要求，考虑腹板承担部分弯矩和全部剪 力，计算高强螺栓的最大剪力设计值，使之满足式(4)的要求嘲： ‰[砧】 (4) 式中‰。为高强螺栓在剪扭作用下所