高纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷和其预防措施.pdfVIP

工 与技术 GONGCHENGYUJISHU 高纤维素焊条在管道焊接中产生的缺陷及其预防措施 邬玉柱 (克拉玛依天圣工程建设有限责任公司 新疆克拉玛依 834000) 在油气输送管线焊接施工 中，大量采用 了高纤维素焊 二、高纤维素焊条使用优点 条 ，该类焊条具有许多优点，例如，可进行立向下焊接 、效率 1．焊接设备要求简单 ，普通直流电源。 高、熔深大、能够单面焊双面成型等。为保证焊缝的冶金性 2．焊接速度快 ，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不 能，必须考虑焊接冶金反应过程的综合平衡 。同时，高纤维 淌渣，比由下而上施焊提高效率 50％。 素焊条主要用于立 向下焊接 ，要保证其工艺性能 良好 ，必须 3．焊接质量好 ，高纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱 使药皮具有合适 的熔点和粘度 ，并对药皮渣系作出适当的 满 ，电弧吹力大 ，穿透均匀 ，焊道背面成形美观 ，抗风能力 选择。 强，适于野外作业。 ’ 一 、 高纤维素焊条性能指标 4．减少焊接材料的消耗 ，与传统的由下向上焊接方法相 1．技术指标。高纤维素焊条采用 AWS5．1和AWS5．5中 比焊条消耗量减少 20％ 30％。 规定 的E6010和 E?010一G焊条 的技术指标 ，即力学性能 ： 5．焊接一次合格率可达90％以上。 E6010中，Rp0．2≥330mPa，Rm≥420mPa，A≥22％，kv一30C≥ 三、使用过程中容易产生的缺陷及原因 27J；E7010一G中，Rp0．2≥390mPa，Rmt490mPa，A≥22％。化 1．夹渣产生的原 因。(1)打底焊后清根不彻底 ，致使在快 学成分 ：熔敷金属的化学成分符合AWS的有关要求。工艺 速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。(2)打底焊清根的方 性能 ：具有优 良的操作性能，满足管线焊接施工要求。 法不当，使打根部焊道两侧沟槽过深 ，呈现 “w”状。在快速 2．主要特点。高纤维素焊条 的主要特点是其药皮中含有 热焊时，流到深槽 的熔渣来不及溢出而形成夹渣。(3)在6 大量的纤维素、木粉 、石棉等有机物 ，在焊接时 ，有机物燃烧 点钟方向收弧过快 ，也易产生夹渣。 产生 CO、H：等还原性气体。高纤维素焊条的特点主要在于 2．气孔产生的原 因。(1)盖面焊时 ，熔池过热，吸附大量 如何使焊条的冶金性能和工艺性能平衡起来。 的周边空气。(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大 ，熔池保护不 3．药皮渣系的选择。根据国内外研究经验，高纤维素焊 良。(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。(4)焊条未 条的渣系设计在很大程度上决定 了高纤维素焊条研究工作 在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。 的水平 ，一般认为，高纤维素焊条渣系应采用短渣才能保证 3．裂纹产生的原因。(1)如果施工地段起伏较大，土墩未 焊条的立向下焊操作性能 。在具体渣系设计中，一部分研究 及时垫到位 ，使管子处在受力状态，在焊接收弧点(尤其是6 者采用高钛 型渣系 (TiO≥30％)；一部分人采用了非高钛型 点钟位置 )易出现应力裂纹。(2)在焊接过程中，如过早松开 渣系 (TiO≤20％)。采用了TiO2--SiO2一Mg0一Mn02一Fe0多 或撤离对 口器 ，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接 元复合渣系。研究工作表明，该药皮渣系具有 “超短渣”的特 收弧处容易产生裂纹。(3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧 点，焊接时，高温粘度、熔点和表面张力适中。既保证焊接时电 等不当的收弧方法 ，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑 弧具有足够的吹力，又使得各个焊接位置(特别是立向下焊时 裂