点焊过程热膨胀变形分析.pdfVIP

维普资讯 第16卷 第2期 焊 接 学 报 、 l-l6 No．2 1995年 6月 HANJIE X-UEBAO June 1995 7 点焊过程热膨胀变形分析 建一 (广州 华南理工大学) (哈尔滨工业大学) 丁勺 弓 、 J 摘 要 用有限元方法模拟了低碳钢点焊过程的热膨胀变形．给出了正常焊接、工件受约束和敏限 条件下 的热膨胀变形的理论计算结果 ．分析了热膨胀对 电极的作用和各种机槭约束对热 膨胀行为 的影响 ．结果表明：焊接区热膨胀对 电极有很大的推动作用，最大位移量在电极轴线方向；焊接热 膨胀变形受工件约束条件、电极压力盈焊机机槭参数的影响，变形规律有所不同． 研究结果为热 膨胀法点焊质量实时控制提供 了理论指导 关键词 理论分析，热膨胀 ， 局限乏／， 0 序 言 点焊焊接区金属热膨胀变形受焊接区温度分布，电极的约束以及工件其它部位的约束条 件 (简称工件约束条件)的影 响，它导致焊接区导电条件的变化，直接影响点焊过程的熔核形 成 ，同时，这一现象也被用来促进点焊质量 的稳定 】【。。利用热膨胀信息实时控制点焊质量是 长期受到关注的课题 。 由于全面测量点焊热膨胀变形十分困难，对它的分析采用理论手段更为有效。 过去的理 论分析过分简化H，结果偏差很大，给出的结果仅限于正常焊接结束时的变形 分布． 对热膨 胀法质量实时控制，不仅要考虑热膨胀与焊接区加热规律的关系，还应重视工件所受约束条 件的变化对热膨胀信息的影 响，在点焊过程 中这种变化往往是不可避免的，过去在这方面没 有认真探讨过。本文的 目的在于全面探索各种因素对点焊热膨胀变形的影响，进一步丰富点 焊理论和推动点焊质量实时控制的发展。 1 分析方法 对热膨胀变形的分析采用所建立的点焊过程轴对称有限元模型 。该模型模拟了点焊过 。 程导电 传热、力学行为 以及它们之间的耦合作用过程，所考虑的因素全面。 本文的分析 中，工件为等厚度的低碳钢板，其厚度为 1．5mm、直径为 30ham；电极材料为紫铜；电极与工 件作用的端面直径为 6mm． 力学行为的模拟考虑为热弹塑性 问题，材料的随温度变化的力 学性能与热物理性能数据参照资料与手册选取。 ． 维普资讯 2期 点焊过程热膨胀变形分析 95 模拟过程 中在给定 的时间步 己录所得到的计算结果，其 中力学行为的分析结果包括有 限 元网格各积分点的应力、节点位移、接触面的接触压力等。 节点位移放大 74倍叠加到网格 上 ，采用计算机绘制变形分布 图 对热膨胀变形 的分析 ，先在标准焊接条件下计算 出变形结 果 ，对非加热 因素 的影 响，则在保持热载荷 (由标准焊接分析得到)不变 的条件下，改变相 应 因素重新进行力学行为分析， 实现对各个因素的独立处理。 2 结果与讨论 2．1 点焊过程热膨胀 图 1为通常点焊条件下 (电极压力 3720N、焊接 电流 7800A，时间 15周渡)的热膨胀变 形的理论分析结果。 图中左下角为熔核 中心，规定为坐标原点，板厚方 向定为轴 向。 图中虚 线表示变形