电子束焊接数值模拟新型热源模型的初步探索.pdfVIP

维普资讯 第26卷 第12期 焊 接 学 报 v。1．26 N。．12 2005年 12月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION December 2005 电子束焊接数值模拟新型热源模型的初步探索 王西 昌， 昊 冰， 左从进 ， 刘方军 (北京航空制造工程研究所 高能束流加工技术国防科技 重点实验室，北京 100024) 摘 要：旋转高斯曲面体热源模型，能较好的反映电子束焊接深熔焊的特点，但只能得 到圆滑的 “抛物”形焊缝。作者对此进行了改进，使其能较好 的反映常见的 “酒杯”形或 “钉”形焊缝 ，并采用了ANSYS软件对平板电子束焊接温度场进行了数值模拟，同时从 焊缝形貌及试验测得的热循环曲线进行验证，得到了与试验结果较吻合的温度场计算 结果 。 关键词：电子束焊接；热源模型；温度场；焊缝形貌；热循环曲线 中图分类号：TG402 文献标识码 ：A 文章编号：0253—360X(2005)12—81一o4 王 西 昌 0 序 专 或 “钉”形焊缝，并对TC4平板电子束焊接 的温度场 进行了模拟计算。同时从焊缝形貌及试验测得的热 电子束焊接 由于焊接热影响区小，焊缝深宽比 循环曲线进行验证 ，得到了与试验结果较吻合的温 大，焊缝质量好 ，易于实现计算机控制等优点广泛用 度场计算结果。从而，为后来的应力场分析，提供了 于航空航天制造领域。电子束焊接是一个快速而极 更准确的数据。 不均匀的热循环过程 ，焊缝附近出现很大的温度梯 度分布。因此在焊后结构中也会出现不同程度的残 1 温度场计算模型 余应力和变形，这都成为影响焊接结构质量和使用 性能的重要因素。而 目前测量应力的方法很受局 1．1 试件模型 限，三维的应力测量还处于研究阶段，有些试件焊后 试件材料为国产 TC4(Ti一6A1—4V)钛合金， 甚至无法测量应力分布。焊接过程数值模拟技术恰 热轧，退火状态，试件具体尺寸见图1。 好提供了这一帮助，准确模拟应力场对于优化焊接 工艺，预测焊后残余应力分布，指导工艺设计，排除 安全隐患，具有重要 的意义。 焊接应力场的准确模拟是建立在温度场准确计 算的基础上的。针对不同焊接情况，应采用不同的 热源模型进行计算。电子束焊接属于深熔型焊接 ， 由于电子束具有极高的能量密度 ，瞬间产生了特殊 的 “匙孔”效应，而得到较大深宽比的 “钉”形焊缝。 考虑到这种特殊的能量分布方式，清华大学吴 等 图1 试 件 人采用了旋转高斯曲面体热源模型 】J，得到了较为 Fig．1 Workpiece 准确的结果。但针对不同厚度的材料以及不同工艺 在选择焊接工艺参数时，考虑到测温时热 电偶 规范，如何反映真实的焊缝形貌，找到合适热源模 的热响应特性，适当减小了焊接速度 ，具体工艺参数 型的几何参数，并能正确的分析焊接应力和变形， 见表 1，焊接方式为电子束堆焊，无外加拘束，电子 最有效的方法就是试验验证。 束表面聚焦，束斑直径约为 0．3—0．5mm。 文中在旋转高斯曲面体热源模型的基础上，进