堆焊金属残余应力场的计算机模拟.pdfVIP

维普资讯 第22卷 第3期 焊 接 学 报 v。】．22N。．3 2001年 6 月 TRANSACTIONSOFTHECHINA WELDING INSTITUTION June 2001 堆焊金属残余应力场的计算机模拟 杨庆祥， 李艳丽， 赵言辉， 姚 枚 (燕山大学 材料科学与工程学院，秦皇岛 066004) 摘 要：采用60CrMnMo钢为基体材料，用AST型X射线应力分析仪对堆焊残余应力 场进行了测定。发现在堆焊金属中心部位和熔台区附近的热影响区出现了两个残余拉 应力峰值 用 ANSYS计算软件，模拟了堆焊过程中温度场和残采应力场的分布 在模 拟中考虑了马氏体相变、杨氏模量及其它参数对计算结果的影响，并将计算值与残余应 力场的测量值进行了比较。结果表明，残余应力场的计算结果与实测结果吻合较好，说 明本文建立的有限元计算模型是有效的。采用这一模型，模拟了不同试样尺寸对堆焊 金属残余应力场分布的影响。计算结果表明，随着试样尺寸的增大，残余应力峰值增 大，且峰值位置发生变化。 关键词： 温度场；应力场；残余应力；有限元分析 中图分类号：1V．455 文献标识码：A 文章编号：0253—360x(2co1)03—44—03 杨庆样 0 序 言 试验用母材为60CrMnMo热轧辊钢，其化学成 分(质量分数 ，％)为 ：CO．64，Cr1．04．MnO 88， 中高碳钢零部件的热影响区和熔敷金属堆焊后 Mo0．22，Si0．33，P0．016，S0．038。试验前试样经 经常开裂，从而使零件报废 。影响开裂的因素有 调质处理 ，工艺为 ：820℃ 、30rain油淬 +560℃ 、 两方面，即冶金因素和力学因素。对于冶金因素方 90rain空冷。为了保证试样堆焊后不开裂 ，自制了 面的影响，已开展了一些研究，如：稀土氧化物在 中 添加稀土和镍的堆焊焊条。利用Fotmastor—F型膨 高碳钢堆焊金属 中成为非均质形核核心作用 、 胀仪，对 60CrMnMo母材和自制加稀土焊条的堆焊金 稀土氧化物对中高碳钢堆焊组织 J、拉伸性能 以及 属测定了相变点，试样尺寸为 3IOATI×10mm，顶端 有担 illmx2rm 的小孔。试验标准试样R 的规格为 抗开性能 的影响，并研制了抗开裂堆焊焊条 。 而力学因素方面的影响却考虑很少。中高碳钢堆焊 9013irax90T10T10×24mm，试样中央钻一个 拉2T10T10× 过程 中，当发生马氏体相变时，必然会产生较大的相 2Bin的小孔，在上进行堆焊，堆焊时问为 16s，焊接 变应力场，它与热应力共 同作用容易使得具有高硬 电流为 100A，冷却到室温后，用AST×2001型x射 度、低塑性的堆焊金属开裂。同时，零部件尺寸不同 线应力分析仪对其残余应力场进行了测定。 其堆焊后残余应力分布也有很大的差异。因此，研 究堆焊后残余应力场变化是非常重要的 虽然表面 2 有限元模型的建立 残余应力场可以测量，但是其测量复杂、费用高。所 以，在同时考虑相变和温度作用的情况下，本文建立 先对与R．尺寸相 同的标准试样进行温度场 了堆焊应力场的计算模型，通过选择材料参数使其 和应力场模拟。另外三个比较试样为 R (24mm× 与残余应力场的测量结果吻合很好 在此基础上， 180mm×180[3in)、R (48mm×90mm×90mm)以 分别研究了不同尺寸试样其残余应力变化规律。 及 R (48mm×180mm×180mm)的堆焊小孔尺寸、 堆焊规范均与 R．相 同。由于边