高碳Nb—Ti—V系Fe基堆焊层中C／S界面结构.pdfVIP

维普资讯 第27卷 第4期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．4 2006年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION April 2006 高碳 Nb—Ti—V系Fe基堆焊层 中C／S界面结构 张元彬 ， 任登义 (1．山东建筑大学 材料科学与工程学院， 济南 250101； 2．山东大学 材料科学与工程学院， 济南 250061) 摘 要：利用 SEM和TEM观察、分析了高碳 Nb—Ti—v系堆焊层中颗粒碳化物与固溶体基体 间的界面(C／S界面)结构。表明：C／S界面洁净，两相间为直接的原子结合 ，错配度 =6．1％～ 8．3％，界面位向关系为：(OO2)一Fe，，(220)(帅 )c；对MM200上的磨损试件观察亦表明，其 C／S界 面结合强度高，碳化物的脱落极少，堆焊层耐磨性超过美国的MG700。 关键词：碳化物；界面；堆焊层；位向关系 中图分类号：I℃455 文献标识码：A 文章编号：0253～360X{2006)40—097—04 张元彬 0 序 言 用JC10读数显微镜测磨痕宽度。利用 JxA一 840型扫描电镜(SEM)观察碳化物形态、分布及磨损 面形貌，用 H一800型透射 电镜TEM分析C／S界面 高碳Fe基耐磨堆焊合金主要有两类，一类具有 结构 。 “高碳马氏体 +连续网状碳化物”组织，其耐磨性优 良，但 是抗裂性差、脆性大，名牌产 品如美 国的 MGT00；另一类组织为 “韧性基体+颗粒碳化物”，其 2 试验结果及分析 基体为低碳马氏体及下贝氏体、铁素体的混合组织， 堆焊层抗裂性好n。]，具有广泛的应用前景，但由于碳 2．1 c／S界面形成的外部条件及过程 化物以孤立的颗粒状存在，碳化物与固溶体基体间界 前期研究表明 J，堆焊层组织中有大量颗粒碳 面(S界面)的结构对堆焊层性能影响极为重要。 化物均匀分布于低碳 马 氏体基体上，尺寸约 文中对具有 “韧性基体 +颗粒碳化物”组织的 1～3ban。为明确碳化物的形成过程，对急冷熔滴进 Nb—Ti—V系堆焊层中C／S界面的形成及界面结构 行了SEM观察，如图 1所示。白色亮点为碳化物。 进行研究，以期明确C／S界面结合状态，指导堆焊层 数量较多，但尺寸较小，且分布不均匀。黑色圆颗粒 合金设计。 为没有来得及分离的夹渣，夹渣的存在一方面证明 了熔滴冷却极快，另一方面证明焊接过程中熔渣与 1 试验材料及方法 熔滴能进行充分的接触混合，有利于合金过渡。 利用焊条电弧焊获得堆焊层，其主要元素含量 (质量分数，％)：C0．88，Ti0．64，Nb1．18，V2．18， Cr1．43，Nil．3，MoO．25。使电弧在两根焊条间引燃， 用NaC1水溶液收集熔滴，焊条端部距液面仅 1cm， 急冷熔滴保留了其高温结构。 利用MM200磨损试验机对 Nb—Ti—v系堆焊 层及美国的MG700堆焊层试样进行耐磨性试验，磨 轮材料为 W18Cr4V，硬度63HRC，转速为400r／min，