管板接头三维焊接变形的数值模拟.pdfVIP

维普资讯 ，’1 fD．I 弟16卷 第 3期 焊 接 学 报 V01．16 No．3 1995年 9 月1 ． HANJIE XUEBAO September 1995 管板接头三维焊接变形的数值模拟 汪建华 钟小敏 戚新海 ●。 ’ 。。 _ 。● _ … (-I海交通大学 ) -r~o7 A摘要采用三维热弹塑性有限元法对管板接头的焊接变形进行数值模拟．研究丁不同计算模型 和焊接条件下接头的收缩和平板上开孔的位置和形状的查化．比较了半周模型和全周模型 ，固定热 源和移动热源 ，单道焊和多道焊下的分析结 ．为预测管板接头的焊接变形 控制制造精度提供 丁有 关键词三生攫量鸾堡j芝 援板跌 础蛾‘ 0 序 言 关于采用热弹塑性有限元法来分析焊接时的动态应力应变过程和焊后的残余应力与变形 已有 20余年的历史 ，但是过去 的研究绝大部分局 限于二维 的分析。三维 的焊接热弹塑性有 限 元分析还是近几年刚开始研究f1。其原因是 由于三维问题需要大容量的计算机和较长的运算 时间，同时对计算精度和收敛性等提出了更高的要求。然而实际的焊接结构太多属于三维问 题，因此解决三维焊接热弹塑性分析具有重要的理论意义和实用价值． 本文采用我们与大阪大学合作研究共同发展的三维焊接热弹塑性有限元方法和计算机程 序 ，对一个凝汽器制造 中的管板接头的焊接变形进行数值模拟 。管板接头 (图 1)的焊接变形 主要包括管子 的收缩和隔板上 8个开孔 (围绕管 中心均匀分布)位置和形状 的改变。焊接变形 超过允许范 围将影 响后道装配工序 的进行。在研究 中采用 了半周管板模型和全周板模型 ，移 动热源和固定热源，多道焊和单道焊等不 同的计算模型和情况进行 比较．计算结果表 明，焊后 管子和隔板都发生收缩，板上的孔呈径向略有伸长、周 向略有缩短的 蛋形 变形 (图 2)．采用 本方法可 以预测管板接 头三维焊接变形和残余应力，比较不同焊接条件和参数对变形的影 响，从而为选择合理的焊接工艺和参数，控制焊接变形提供依据。焊接变形计算结果与实际生 产中的实测数据也相 当接近．本研究提供了一个焊接结构三维残余变形和应力分析的成功应 用实例。 1 菅板接头的焊接变形及其计算模型 1．1 管板接头的基本参数 构件形式见 图 1。单根管子水平穿人隔板孔 内，呈全位置焊缝状态，焊脚 为 8mm,选 用 ·奉课艇得到国家 自然科学基金资助． 维普资讯 维普资讯 142 焊 接 学 报 16卷 线膨胀系数 =L3×10 ℃ 2 三维焊接热传导有 限元分析 为了分析焊接变形和应力 ，首先必颓进行焊接传热分析．为方便起见，传热计算 也采用有 ㈣ 限元法 ，单元 网格划分和变形分析时完全一致 焊接时热量假 定全部施加在填角焊缝上并随 着热源的移动而移动。焊接传热和焊接变形分析分开进行。把焊接传热分析所得数 据输 出形 成一个数据文件，再把该数据文件作为温度载荷输入三维热弹塑性有限元程序进行应力变形 分析。图 3a、b所示分别为半 周管板模型和 全周 板模 型 在焊 接 过程 中某 一 瞬 时 的温 度 场 。可 以看到在移动热源的情况下，温度场不是轴对称的，这对接头焊后的残余变形也将产生 影 响 一 3