镀锌钢板点焊电极寿命预测.pdfVIP

维普资讯 第27卷 第7期 焊 接 学 报 Vo1．27 No．7 2006年 7月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION July 2006 镀锌钢板点焊电极寿命预测 王 璐，钱静峰， 王 敏 (上海交通大学 材料科学与工程学院，上海 200030) 摘 要：采用连续点焊试验与数值模拟相结合的方法预测 电极寿命，即利用镀锌钢板 连续点焊试验得出电极端面直径随焊接点数增加的规律，并用ANSYS软件模拟不同电 极端面直径下点焊区域温度场，得出对应的熔核直径。综合试验及模拟结果得出焊接 点数与熔核直径的关系，在定义了保证焊点质量的临界熔核直径情况下，即可得出相应 的临界电极端面直径和连续点焊可焊点数，从而预测电极寿命。结果表明，两种方法得 出的熔核直径的误差不超过 15％。此方法对实际生产过程 中的电极修整及更换周期 制定具有一定的指导作用。 关键词：电阻点焊；电极寿命；镀锌钢板 中图分类号：TG438．2 文献标识码：A 文章编号：0253—360x(2006)o7—109—04 王 璐 0 序 言 子注入w的方法以改善电极性能，提高镀锌钢板点 焊电极寿命 ，。 数值模拟作为计算机辅助手段，与试验相结合， 镀锌钢板由于具有良好的抗腐蚀性能，在汽车 可探究连续点焊时电极磨损规律及对熔核尺寸的影 制造业中被大量使用。但是其电阻点焊可焊性较 响规律，预测电极寿命。 差，尤其电极损耗严重。 镀锌钢板点焊过程中，电极与工件界面处温度 较高，在电极力作用下，发生锌与铜合金电极端部的 1 镀锌钢板点焊电极寿命试验 粘附，并且形成 cu—zn合金，降低焊接电流密度和 焊点强度。同时，镀锌钢板焊接电流大、时间长和压 1．1 试验材料及仪器 力大，易产生飞溅，也将加剧粘附和合金化作用 ，使 试验采用 cr—zr—cu合金制成的电极对牌号 电极寿命显著下降。 为ST07Z14OMB的热镀锌钢板进行连续点焊。电极 电极寿命是指焊点熔核直径下降到最佳直径 原始形状及尺寸如图1所示。钢板的性能及化学成 80％以前完成的焊点数。据研究，cr—Zr—cu合金 分分别见表 1和表2。 电极焊接无镀层钢板时，电极寿命可达20000个焊 焊接及检测设备分别采用 T(D)一63交流点 点以上，而焊接热镀锌钢板时则降至2000～2500 (凸)焊机，MM一316A焊接监控仪，BHR一4型压力 个焊点 。 传感器，WE一10A液压式万能试验机，LACAR及LEITZ 目前国内外的学者在这方面的研究上做了很多 工作。英国的学者研究了电极本身设计制造、操作 规范及水流等因素对 电极寿命的影响 ；法国的 Parisot等通过试验和有限元方法来对镀锌钢板的镀 锌层的性质进行了详细的研究b；上海交通大学的 王敏通过对镀锌钢板的点焊工艺试验分析，阐述了 镀锌钢板点焊时对焊接电流、焊接时间、电极力等参 数的选择要点，并总结出点焊镀锌钢板时提高电极 寿命的几种方法 ；天津大学的吴志生等提出了深 冷处理镀锌钢板点焊电极和在点焊电极工作端面离 图1 电极形状和尺寸 收稿Et期：2005—06—13 Fig．1 Electrodeshapeandsize