大型电机转子焊接残余应力的数值分析.pdfVIP

维普资讯 第23卷 第2期 焊 接 学 报 v01．23 №．2 2002年 4月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION A 1 2O02 大型电机转子焊接残余应力的数值分析 任维佳， 吴爱萍，赵海燕， 邹贵生 (清华大学 机械工程系，北京 looo~) 摘 要：利用轴对称模型研究了大型电机转子焊接残余应力分布规律，探讨了单层单 道焊情况下两侧同时焊接、热套、预热等工艺以及三层四道焊情况下焊接顺序对焊接残 余应力的影响。研究结果表明．磁轭圈与辐板焊接后在焊缝及其周围区域产生较大的 三向残余拉应力；两侧同耐焊接可大大降低径 向残余应力；热套可降低三向残余拉应 力，热套后直接焊与热套后先冷却后焊相比效果更佳；预热可以降低周向残余拉应力 ； 多道焊时径 向残余应力主要取决于最后一层 ，尤其是最后一道焊缝；两侧的最后一道焊 缝同时焊接可显著降低径向残余应力，而前面的焊道同时焊接与否并不重要。研究结 果为优化生产工艺，降低残余应力提供了理论依据。 关■词：转子焊接；残余应力；有限元 中围分类号：TC,404 文献标识码：A 文章编号：0253一：ZOX(2OO2)O2—92—05 任维桂 0 序 言 的结构和工艺设计，对于提高大型电机转子质量有 重要意义。本文使用Marc有限元软件，采用轴对称 大型电机转子是大型电机中的核心部件，其性 模型，研究辐板与磁轭圈焊接的残余应力分布，并探 能和寿命决定电机的性能和寿命。目前通常采用分 讨两侧同时焊接、热套、预热以及多道焊时的焊接顺 别制造磁轭圈、辐板、支架毂，再通过焊接将其拼成 序等因素对残余应力的影响，为优化工艺，降低残余 整体的方法来制造这类转子(转子结构示意图如图1 应力提供理论依据。 所示)。工程实践表明，连接辐板和磁轭圈的焊缝 附近的周向裂纹是导致结构失效的主要原因。由于 1 有限元模型 焊接所产生的残余应力是影响裂纹的生成与扩展的 一 个关键因素，因此研究辐板和磁轭圈焊接接头部 焊接时在焊缝及其周围区域存在很高的温度梯 位残余应力分布规律及其影响因素，从而进行合理 度和应力、应变梯度，为保证计算精度在建立有限元 模型时焊缝附近的单元必须划分得非常细密。而转 Wl 子结构尺寸很大，考虑到现有的硬件基础，对转子结 构的焊接过程进行完整的三维模拟是不现实的。转 W eb Dh 子在几何结构上近似呈轴对称 ，虽然焊接过程不满 足轴对称条件，但由于转子结构刚性较大，焊缝截面 积相对于磁轭圈截面积之比约为 1：200，使得焊接 过程中结构的周向位移很小，可 以近似按轴对称模 型进行计算．因此本文采用轴对称模型来研究转子 焊接残余应力。 1．1 网格划分 轴对称模型的网格划分如图2所示。焊缝及其 附近的单元尺寸约为 1．25rnIn×1．25mm。模型 a