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维普资讯 第28卷 第3期 焊 接 学 报 Vo1．28 No．3 2007年 3月 TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDING INSTITUTION March 2007 合金元素对铁基耐磨堆焊合金性能的影响 刘政军， 张桂清， 尹奕君， 曾谢波 (沈阳工业大学 材料科学与工程学院，沈阳 110023) 摘 要：采用碳弧堆焊方法成功研制了一种耐磨料磨损铁基堆焊合金，该合金为多元 复合强化合金，合金系为 Cr—B—Ni—w—V。通过对比堆焊层的平均硬度 、磨料磨损试 验的磨损失重及微观组织的分析，研究了堆焊合金系统的耐磨料磨损性能。同时系统 地讨论了合金元素 Cr，B，Ni，w，V对堆焊层金属的组织、硬度和耐磨性的影响规律，从 而确定了堆焊合金系统的最佳合金元素含量。结果表明，Cr元素的含量为 24、5％～ 25．5％，B元素的含量为 1．30％～1．4o％，w元素的含量为 3．9％～4．2％，V元素的含 量为3．O％～3．2％时，堆焊合金系的配比适当，堆焊层具有较好的硬度及耐磨性。 关键词：合金元素；铁基；耐磨堆焊合金；磨料磨损 中图分类号：TG42l 文献标识码：A 文章编号：0253—360X(2007)03—069—04 刘政军 0 序 言 玻璃做粘接剂，压制成尺寸为80mm×30Illin×3mm 的合金粉末块，粘结在试板上，放置在阴凉处 自然风 目前，由磨料磨损所造成的经济损失 占全部磨 干 24h，之后用 m 一 30型 自控远红外烘干炉烘 损的50％以上。各种机械及零部件几乎都存在磨 干 。 料磨损。磨损可导致设备构件的寿命下降，严重的， 表 1 合金元素的含量 (质量分数 。％) 还会引起机械设备的事故，降低劳动生产率，进而造 Table1 Contentsofalloyelen1E}nts 成社会资源的浪费…，限制了工业向现代化和 自动 高碳铬 硼铁 镍粉 钨粉 钒铁 石墨 铁粉 化的发展。因此，研究高性能的抗磨材料，提高设备 铁中cr 中B 中Nj 中w 中v 中c 中Fe 的使用寿命，对减少停机和维修 J，提高产量，增加 68 ≈20 99 99 44 99 99 效益，都有重大意义。基于此，研制了一种抗磨料磨 损铁基堆焊合金，合金系为 Cr—B—Ni—w—V。通 烘干后采用碳弧作为熔化热源，将试样熔敷在 过调节合金元素含量，提高堆焊层的硬度，降低磨损 试件上。堆焊工艺参数见表 2。 量 ，使研制的堆焊合金具有优异的耐磨料磨损性能。 表 2 堆焊工艺参数 1 试验材料与方法 Table2 Hardfadngpararnoters 焊接极性 电弧 电压 焊接 电流 层间温度 焊接速度 1．1 试验材料 焊后状态 U／V I|氏 T| t}}(cm·min 、 选取厚度为 12mm的20G钢板作为试板。为了 直流反接 24—26 180—200 150 8 10 空冷 尽量降低成本，采用国产的铁合金，直接向堆焊粉末 中加入高碳铬铁 、硼铁、镍粉、钨粉、钒铁。为了在堆