高速焊接时焊缝咬连的形成机理.pdfVIP

维普资讯 第 20卷 弟 1期 焊 接 Vo1．2o No J 1999年 3月 HAN~E XUEBAO March l999 高速焊接时焊缝咬边 的形成机理 冯 雷 陈树君 r哈尔滨 1业大学 ) 摘 要 根据描述弯曲液面上任一点处液面内外压强差的 Young—Laplace方程，从液态金属在重 力和 表面张力作用 下的平衡彖件出发，并基于二维假设 ．建立 了描述熔敷金属表面形状 的静态平衡模 型。 由三相接触线平衡条件确定的接触角0和单位长度上熔敷金属体积为边界条件 采用选代算法术解 Young—Laplace方程 ，得出了平教表面 上的熔敷 盎属平衡形状 。在 此基础 上，考虑熔弛几何形状 的影 响，建立了平板堆焊时喷边产生机理的静力学模型，应用双重迭代算法对该模型进行求解，可以得出焙 敷液体盘属与熔化母材共同达到平衡时的条件 ：采用该模型计算的产生咬边 的临界条件与实验结果蚴 台得很好 ，最后，应用该模型对平板堆焊时影响焊缝咬边的因素进行 了计算与讨论。计算结果指 出，增 大材料润湿性 ，减小熔宽，增大单位长度上的熔敷金属量是减小喷边倾向的途径。 翌 晰 ， 嘞, o序 言 ＼ - f 邯增 进人90年代后，随着自动化技术、人工智能理论等相关擎科纷纷取得长足进展，焊接生产的机 械化、自动化和机器人化程度不断提高，生产节拍不断加快，因此，对焊接加工环节本身的生产速度 提 出了更高的要求 。但是 ，焊接速度 的提高会带来一些与常规速度焊接 时不 同的问题 。其 中最主 要的是焊缝成形差，出现焊道咬边的现象 ，速度进一步提高时出现所谓 “驼峰”焊道 ，甚至造成焊缝 不连续I1 。为 了改善高速焊接 时的焊缝成形 ，首先需要 了解焊缝成形不 良的机理 。 本文 是针对 平板堆焊时产生咬边 的机理所进行的研究 。 平板表面上的熔敷金属形状 1．1 液体表面 的压强平衡 根据液体表面能 的原理可 以得 出描述一弯 曲液面上任一点-处液面 内外压强差 的 丫Uung— Laplace方程]【： △P=(击 去)=2槲 (1) 式中： 比表面能，或称表面张力系数，单位 N／m。尺1，R2为曲面在该点 的两个互相垂直的法平面 中的曲率半径。H=寺(亡 +古)为平均曲率。 ． Young—Laplace方程为二阶微分方程 ，在边界条件足够 时，解此方程 即可求 出液体表面形状。 Nishiguchi和 Ohji采用二维液柱模型，计算了平板表面上熔敷金属的形状 [，。计算中基于如下假 设 ： 1)焊接方 向上熔池足够长，可作为二维液体处理，即沿焊缝长度方 向上的曲率可 以忽略。 本研究工作得到北京市 自然科学基金的资助，编号 3962004 维普资讯 l期 高速焊接时焊缝咬边 的形成机理 7 2)忽略电弧的挖掘力。 3)整个液体表面上表面张力均匀。 在上述情况下，式 (1)中 2=。。，则 1t=1／2Rl对于截面如 图 l所示 的二维液体 ．建立 图中所 示坐标系 ，根据式 (1)和液体压强公式，有