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工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材制造成形的影响.pdf
第43卷 第5期 材 料 工 程 V01．43No．5
ofMaterials
Journal Engineering 2015
2015年5月第8—12页 May PP．8—12
工艺参数对铝合金搅拌摩擦增材
制造成形的影响
InfluenceofProcessParametersonFormationofFriction
StirAdditive onAluminum
Manufacturing Alloy
王忻凯，邢丽，徐卫平，黄春平，刘奋成
(南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防
重点学科实验室，南昌330063)
WANG
Xin—kai，XINGLi，XU
Wei—ping，
HUANG
Chun—ping，LIUFen—cheng
Defense of
(NationalKeyDisciplinesLaboratoryLightAlloy
Scienceand
Processing Technology，NanchangHangkong
330063，China)
University，Nanchang
摘要：采用4mm厚的5A03一H铝合金板材作为基材，利用无倾角成形工具，进行搅拌摩擦增材制造工艺实验，研究工艺
参数对增材区成形的影响。结果表明：随着行进速度提高，单道增材宽度、界面迁移高度和迁移宽度值均减小。当行进
速度为60mm／min时，界面迁移量较小，单道增材宽度较大。增材间距大时，会有两道次间的未结合界面和迁移界面缺
陷；随间距减小，未结合界面逐渐转变成迁移界面；当间距达到某个值时，迁移界面消失。为了得到成形良好的增材区，
必须优化增材加工的间距。逆向增材与同向增材相比，能有效地抑制并消除向增材区中心迁移的界面，因此可获得较大
的有效增材宽度。
关键词：搅拌摩擦增材制造；铝合金；工艺参数；界面迁移
doi：10．11868／j．issn．1001—4381．2015．05．002
中图分类号：TGl46．2+1；TG456文献标识码：A 文章编号：1001—4381(2015)05—0008—05
frictionstiradditive wasconducted
Abstract：The experiment by
manufacturing(FSAM)process
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