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注塑机伺服泵应用技术讲座 2009 华南区：张志 大纲 一：注塑机常识 二：马达与驱动器常识 三：液压泵与阀，以及液压原理图 四：马达扭矩与油泵的匹配，马达驱动器匹配计算 五：马达与油泵的连接方式 六：周边附件 七：调试指南 一：注塑机常识 一：注塑机常识 • 工作原理 • 注塑机是借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态 （即粘流态）的塑料以高压快速方式，注射入到闭合好的模腔 内，经冷却固化定型后取得制品的设备。 一：注塑机常识 注射装置，合模装置均水平排列。 有的体积较大，可以注塑大体积的塑制品． 机身低，加料方便，操作维修方便，成品顶出后可自由落下，易实现自动化。 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 一：注塑机常识 • 注射装置和锁模装置处于同一 垂直中心线上，占地面积小 • 因为模具表面朝上，嵌件放 入、定位容易，容易实现嵌件 成型。。 • 模具的重量由水平模板支承作 上下开闭动作，不会发生类似 臥式机的由于模具重力引起的 前倒，使得模板无法开闭的现 象。有利于持久性保持机械和 模具的精度。 • 缺点：料斗高，加料不方便， 仅适用于注射量小于60cm3的 制品生产 一：注塑机常识 • 1、锁合模：动模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存 在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2、射台前移后退：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3、射出、预塑：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶 料注入模腔。 4 、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔 冷却成型。 5、顶针：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子 前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋 转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8、顶出：顶针顶出制品。 一：注塑