金属喷涂、堆焊和修复——金属喷涂工艺和设备.pdfVIP

动及磨损 ／杨敏官…／／Chinesejournalofmechanical 室人 口及混合管收缩段 的壁面磨损速度最快 。模拟 engineering．一2009，22(5)：729~ 734 结果和试验现象定性一致 ，说 明这种数值方法是为超 磨料水射流切割技术如今被广泛应用于材料加 高压磨料水射流流动特性提供可视化参考的一种 比 工并得到了学者们 的关注 ，但是切割过程 中的许多现 较可靠的途径。所做研究有益于提高磨料水射流切 象尤其是超高压运作条件下，切割头内部的射流流动 割系统的工作效率和切割头的优化设计。图10参 11 目前还没有得到完彻 的理解 。为研究 300MPa以上 压力，下切割头内部的磨料运动机理及磨损特性，对 慢走丝线切割加工高精度小直径深孔 的 切割头内的多相流动进行数值模拟 ；并对磨料颗粒的 工艺研究／胡 玲…／／新技术新工艺．一2009(11)：69~71 运动轨迹及切割头 内壁 的磨损速率进行可视化预测 ； 以某光学仪器镜筒 中高精度小直径深孔 的加工 分析磨料物性、宝石喷嘴孔径和运作压力对颗粒运动 为对象，针对该零件特点及技术要求 ，分析 了采用传 的影响；基于模拟对切割头在相应压力下的磨损进行 统加工方法加工该零件存在的问题 ，并选择慢走丝线 试验研究。结果表 明：切割头混合室 内的流场分为射 切割的方法加工该零件 。在研究慢走丝线切割加工 流核心区和扰流区．它们都对颗粒运动产生影响；磨 特点及工艺规律的基础上 ，通过大量试验研 究 ，总结 料 的混合效率随着粒径 的增大而 降低 ；磨料密度决定 出一套有效的工艺措施及加工参数组合 。经三坐标 了颗粒对不同流动区域作用的响应程度 ，密度适 中的 测量仪检测 ，表明~D-r_效果理想 。该加工方法及参数 磨料具有最佳的综合性能；缩小喷嘴孔径或是提高压 可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件 中，为高 力，可以增强颗粒群运动的集束性 ，但同时也会加速 精度小直径深孔的加工开辟 出一条新 的思路 。图 1 喷嘴附近壁面的磨损 ；宝石座与混合室结合部、混合 参 2 金 属 喷 涂 、堆 焊 与 修 复 金属喷涂工艺与设备 和空气冷却条件下的抗热震性能。结果表 明：喷涂后 的涂层 内部产生大量微观裂纹 ，随着热震次数 的增 高速 电弧喷涂雾化过程的数值模拟 ／陈永 加 ，陶瓷层 内部的纵 向微观裂纹通过大孔隙的连通方 式逐渐在涂层 内部扩展 。ZrO。陶瓷喷涂后涂层 主要 雄 …／／中国表面工程．-2009，2(6)：53～56 建立 了高速电弧喷涂枪喷嘴结构气体流动的三 以四方相和部分立方相组成 ，当涂层在热震 4O次时 ， 维 CFD模型 ，模拟了喷嘴的 自由射流 、以及气流喷 向 陶瓷中的部分四方相 向单斜相转变 ，并伴随着体积 的 基体时的射流分布特征。在此基础上 ，计算 了雾化熔 变化 ，易在涂层中形成新 的裂纹并加快原有裂纹的扩 滴在气体射流作用下的飞行轨迹，并通过对 比试验测 展 。图 3表 1参 8 量 了喷涂粒子的雾化性能。数值模拟结果显示 ，气体 射流并非呈完全 的轴对称分布 ，在丝材相交的平面和 用于加热辊 的 TiOz+40％AIzO3陶瓷加 垂直于该平面的方 向上 ，气流速度分布差别 明显；在 热涂层 ／马 然… ／／焊接 ．-2009(儿)：34～37 距基体约 25mm 的射流 中心附近位置 ，气体速度迅 陶瓷加热辊相对于传统的油、水蒸气加热辊具