IPQA工作总结及计划.xlsVIP

Sheet1 工序 1月 2月 3月 电镀 钻孔 层压 线路 AOI 阻焊 字符 其它 月总计 一、月度报废率情况 9周 10周 11周 12周 13周 合计 1、各工序报废率趋势分析 2、主要跟进改善项目报废统计 经对以上数据分析总结如下： 压合 二、4月分改善目标及计划 报废目标 目前在生产工序上对要求可靠性检测项目及保养不足，未按要求作检测或保养，存在严重品质隐患， 部分试验未有时间记录可追溯，缺乏定期性，部分检测项目频率不足，保养内容未严格按要求落实等， 急得到控制，四月将保养时间及内容制作专项表格，并由IPQA、工艺对生产保养情况作验收，合格的 确认签名，并保存记录。对可靠性测试项目工序设备由工艺制定统一表格，排定时间表，IPQA跟进确认， 对IPQC检测试验及物测试验均需作时间、内容制表，并按要求检查，保存记录。 目前工序员工对首板检查意识观念薄弱，未按要求作首检及自检等，造成工序批量性问题持续发生， 如定位、孔铜不足、用错油墨等，后续将与IPQC主管统一首板要求，并颁布必检项目，落实生产及IPQC 按要求检查，由工序负责人培训员工首板操作步骤及方法，对未按要求执行或违反规章的人员将根据 目前对工序报废，组织成立钻孔、层压、电镀、线路、AOI五工序团队，对工序报废作每周分析及 跟进，并及时更新改善项目，职能分工合作，由IPQA组织收集数据及跟进措施，工艺协助方案、生产 执行、培训等，将目前工序偏孔、开短路、擦花、AOI检修问题降低到目标范围，IPQA方面将统一楼层 负责人作专项跟进，并按要求提供报告反馈等。 经对目前工序品质现状分析，将对持续品质团队改善活动、加强对首板监控及要求、工序保养、可靠性 测试、异常问题处理、稽查力度方面改善： 3月份工作总结及4月份计划 问题的严重性给予相应的处理，对用错油、板材、工具等原则性问题将一律严肃处理。 目标 工序主要报废项 报废面积 累计面积 08周 孔内无铜 擦花 电镀不均 偏孔 开路 短路 漏关 月分 月份 违规项目 操作 设备 参数 记录 5S 合计 违规总数 总体目标 3、工序稽查问题统计： 4、违规项目统计 2、工序改善管控跟进 1）品质团队改善 2）首板制作及要求 3）保养及可靠性测试 孔报废在2月分比例上升，3月分回落，未达到目标0.6%，电镀报废2月分上升，在3月分回落到1.05%， 整体报废3月分较2月分有改善，但严重超出目标5.0%。 2、对改善工序项目效果看，钻孔偏孔、线路开短路及擦花问题未有降低，呈持平趋势，电镀孔无铜、 电镀不均得到有效控制，孔无铜由9周57.97降到13周1.11，电镀不均由17.36降到13周3.4，目前 擦花成为电镀主要改善方向，AOI漏关问题在11周严重，主要为责任未到位，现线路在近2周批量 问题较少，AOI漏关问题在此2周内报废呈下降趋势，需继续改善。 3、3月分IPQA对生产线加强对操作、参数、设备、记录等方面稽查和跟进，在3月分主要为操作问题和 参数问题严重，实际在生产批量问题分析中，因员工未按要求操作，造成部分板批量报废及不良， 4、报废缺陷影响度看，电镀不均、孔内无铜经上层的关注及采取的措施力度较好，现已得到明显改善 现目前急需改善的缺陷为钻孔的偏孔、开短路、AOI漏关、擦花，目前已有组织开展品质改善活动， 效果未能明显改善，4月分将加大对上述问题的跟进。 1、对1-3月份各工序报废数据分析，电镀、钻孔、线路、AOI报废比例为目前报废主要工序，其中AOI 报废呈现上升趋势，由1月分0.87%达到1.91%，线路报废3月均在1.44-1.51%之间，未有明显改善钻 1、报废目标制定：因目前部分工序达不到要求，将对个别工序报废率目标提高。 现在生产线对工序产生的问题板采用私自返工处理，存在品质隐患，需品质、工艺参与评估，由工艺提供 流程及参数要求，品质评估品质检查或试验等，返工板按流程作业，并制定返工要求文件，对功能性影响的板 评估需由指定人员负责，批量性问题的产生需生产作改善报告，IPQA跟进改善效果，工序问题给予指标，超出 目标的将与绩效联系，建议生产、品质人员作绩效评分评估。月度优秀的人员作奖励公布等。 IPQA对生产线的参数、保养、记录、设备、5S、操作、改善措施等方面作每日稽查，并必要拍图发送给 相关人员作改善，并定期组织改善会议，由相关人员作回复，IPQA验收，对长期未改善或重复性问题追究 个人责任，必要时给予处理。 如曝反板，用错板料（内层蕊板混），板入硝酸缸、用错刀、加错药水、定位开、短路、保养不到 位、漏印等导致批