折弯机机械补偿机构疲劳寿命的估算.pdfVIP

文章编号 ：1672—0121(2013)06—0046—02 折弯机机械补偿机构疲劳寿命 的估算 李 堑 -．一，朱灯林 。王金荣 ：，冷志斌 z，乔根荣 (1．河海大学 机 电工程学院，江苏 常州 213022； 2．江苏亚威机床股份有 限公 司，江苏 江都 225200) 摘要 ：机械补偿机构是金属板材折弯机 中普遍使用 的挠度补偿机构 ，它可 以减小折弯工件时滑块 与工作 台挠 曲变形带来的不利影响，提高折弯机的制件精度 。折弯过程 中，折弯机机械补偿机构受到反复挤压与拉 伸 ，容易产生强度和疲劳破坏，机械补偿机构的设计 中对其进行疲劳寿命 的估算与校核是必不可少的一个环 节 。本文采用三维弹性接触有限单元法对某型机械补偿机构 的折弯过程进行模拟，得 出折弯过程 中机械补偿 结构 的最大接触应力 ，将得到的最大接触应力代入材料 的 s—N疲劳寿命公式 ，计算得 出补偿机构 的疲劳寿 命 。分析结果表 明：该机械补偿机构 的疲劳寿命满足设计要求，并与试验结果具有较好的吻合程度 。该方法对 折弯机机械补偿机构 的疲劳寿命 的估算与校核具有较大 的指导意义。 关键词 ：机械设计 ；折弯机；机械补偿机构；接触应力 ；疲劳寿命 ． 中图分类 号 ：TG333．2+6 文献标识码 ：A O 引言 由于机械补偿机构 的结构 比较复杂 ，采用经典力学 折弯机在折弯工件的过程 中，滑块与工作 台受 分析方法较难得到分析结果 。本文尝试采用三维弹 到很大 的工作压力 ，导致滑块下端面与工作 台上端 性接触有 限单元法对折弯过程 中某型机械补偿机构 面产生 凹形形变 ，影响折弯工件 的折弯角度及其一 的接触应力进行计算 ，然后将计算 的得到的最大接 致性 。为 了减小滑块变形带来 的不利影响，需要对滑 触应力代人金属材料 的 s—N疲劳寿命公式 ，计算得 块与工作 台的挠 曲变形进行补偿 。折弯机 中常用 的 出机械补偿机构的疲劳寿命 。 补偿方式有两种 ，一种是液压补偿 ，一种是机械补 偿 。液压补偿机构 由一组安装在下工作 台内的油缸 1 机械补偿机构接触应力 的有 限元分析 组成 ，工作 台是三立板结构 ，油缸体与#t-侧 的两立板 1．1 有 限元模 型 的建立 接触 ，中间与柱塞杆接触 ，当油缸作用时 ，使工作 台 初始状态时 ，机械补偿机构 的凹槽 台面 、上楔块 相对移动 ，形成加凸的理想 曲线 ，保证受力后与滑块 以及下楔块三者之 间紧紧贴合 。折弯时，下楔块 向右 的相对位置关系不变 。机械补偿通过丝杠驱动工作 移动 ，这时 ，上楔块下 降段与下楔块相接触 ，上楔块 主板上 的波浪形斜楔 ，由于斜楔各部分 的角度不一 被抬起 ，由于各段楔块斜率不 同，所 以上楔块被抬起 样 ，中间大 ，两端小 ，使得工作 台变形产生 向上的加 的高度也不 同。中间被抬起的高度大 ，两边被抬起 的 凸曲线 ，工作 台的变形抵消 了机床滑块与工作 台的 高度小。补偿底板固定在工作台上 ，工作 台、补偿底 变形 ，保证 了加工结合面的精度 ，提高了工件的加工 板与下楔块 的接触面都为平面 ，且相互之 间都不存 质量 。机械补偿机构相 比液压补偿机构不需要使用 在 间隙 ，因而折弯力作用下三者之 间不会产生相对 前后立板和液压油 ，具有较好 的经济性与环保性 ，近 变形 ，为简化计算 ，在有 限元分析时可将补偿底板省 年来得到 了越来越广泛 的应用㈣ 。 去 ，同时认为下楔块 的底面是 固定不动 的 ，在下楔块 的底面上施加 固定约束 。