装置整体检内漏方案(附9份检漏记录表).docVIP

装置整体检内漏方案（附9份检漏记录表） 王小明，辜学茂，杨愚，白红宇 2006/2/14 目前装置主机已具备检内漏条件, 外漏已确定,真空度已达到中等10-2Pa量级, 装置内部组件，五对，八对电流引线及其传输线，低温阀箱及其传输线打氦压检内漏由真空组会同8室提出方案, 经EAST实验领导小组和工程指挥部签字批准执行 氦压力参数确定： 主机：TF绕组及2根超导传输线表压值: 0, 0.1, 0.3, 0.5MPa TF绕组 盒表压值: 0, 0.1, 0.3, 0.5MPa PF绕组及24根超导传输线表压值: 0, 0.1, 0.3, 0.5MPa 冷屏表压值: 0, 0.1, 0.3, 0.5MPa 5对,8对电流引线及传输线表压值: N2 回路 充气 ； He回路 0, 0.05MPa ； 低温阀箱表压值: 高压回路 0.5, 1.0 M Pa 低压回路 0.1, 0.2M Pa 内部打压前装置外真空室, 电流引线, 低温阀箱分别装一只标准漏孔（在装之前，标准漏孔用抽气机组抽除积累的氦）将外真空室与8对,5对引线箱隔离阀门关闭,在各自系统的分子泵出气口安装检漏仪； 仪器校准, 节流阀全开，检漏仪输出信号处于稳定状态； 记录检漏仪的本底输出信号V0后，打开标准漏孔； 记录检漏仪的输出信号的响应时间△t1和V1(稳定值)；关闭标准漏孔； 待检漏仪的输出信号回到本底输出信号V0后，对本方案1条中按序号充氦，保持时间20分钟, 记录△t2，记录检漏仪的输出信号V2, 记录当时的温度,湿度,真空度,检漏人,记录人； 按公式Q=( V2-V0)×Q0/( V1-V0)计算总漏率，式中Q0为标准漏孔值。 实验值 V0 V1 △t1 △t2 V2 总漏率 实验人员 汇签人员: 张晓东 吴维越 武 玉 龚先祖 毕延芳 武松涛 白红宇 丁立人 辜学茂 王小明 杨 愚 批准人 ： 万元熙 翁佩德 高大明 1, TF绕组及2根超导传输线内漏试验记录表 时间 温度 湿度 检漏仪在标准漏孔关闭态本底(Pa.m3/s) 检漏仪在标准漏孔打开后增加值(Pa.m3/s) 表压设定值(MPa) 实际进气口值(MPa) 实际回气口值(MPa) 持续时间 (分钟) 检漏仪本底(Pa.m3/s) 检漏仪增加值(Pa.m3/s) 0 0.1 0.3 0.5 结论漏率 充气人签名 检漏人签名 2, TF绕组盒内漏试验记录表 时间 温度 湿度