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维普资讯 机床电器2007．3 数控 ·数显——数控机床停电后引发故障的排除 内容去检查，均未发现有异常。按交流主轴伺服单元 也很大，多次产生功率过高报警，故障随机性大，主轴 的工作原理进行分析，因故障是在正常工作时突然停 电动机为55kW。相关电路如图1所示。 电造成的。而在突然停电时，主轴电动机内的电感能 根据经验分析，机床主轴在高速运转时，电网忽然 量必然要立即释放。由于能量释放时产生的反电势太 停电，在电机电枢两端会产生一个很高的反电动势(大 高，可能会造成能量回收回路损坏。根据上述分析，检 约是额定电压的3—5倍)，将晶闸管击穿；由于V5伺 查有关回路部分，果然发现两个晶闸管损坏，经更换之 服单元的晶闸管对偶发性浪涌过电压保护能力不够， 后，机床恢复正常。 对较大能量过电压不能完全抑制；晶闸管工作时有正 例6：一台配套西门子820G系统由德国MIKRO． 向阻断状态、开通过程、导通状态、阻断能力恢复过程、 sA公司生产的无心磨床，起动机床后就产生2039号 反向阻断状态 5个过程。在开通过程和阻断能力恢复 报警，机床不能进入正常加工状态。 过程中，当发生很大能量的过电压时，晶闸管很容易损 在选择开关处于 “自动”方式下，起动机床后就产生 坏；拉闸停电随机性很大，而且伺服单元内部控制电路 2039号报警(意为未返回参考点)，系统即进入加工画 处于失控状态；晶闸管有时被高电压冲击后并没有完 面，而未按正常情况进入 自动返回参考点画面，因而机 全损坏，用数字式万用表测量时有 1．2MQ电阻值(正 床不能进行正常工作。但按 “^”键(即上位键)可进入 常情况不应在 10MQ 以上)，所 以还能在很低的电压 该画面，也能进行 自动返回参考点操作，此后，机床能进 值下运行 。 行正常操作。但重新起动机床后又会产生2039号报 警，重复上述故障。根据 以上检查，认为该报警的产生 可能是系统参数配置错误。于是，在 “自动”方式下，首 弱~TL,T．3．eT．s+。般 先进入加工画面，选择软键OPERATMODE进入系统设 置菜单画面，发现 “CYCIEWITHOUTWORKPIECES”项 图1 三相桥全控整流电路及波形图 参数由0“”变为了 “I”。使系统每次起动后都在工作区 三相桥全控整流 电路在 胛 。一 期间，A相 电 外循环，从而造成2039号报警。 压为正，B相电压低于C相 电压，电流从A相流出经 故障产生原因：经了解在该故障发生前，曾因车间 T。、负载D、T4流回B相，负载电压为A、B两相间的电 电工安装新机床 电源时，造成全车间电源短路跳 闸。 位差；在 一 期间，A相电压仍为正，但 C相电 从而影响了正在工作的该机床，致使其系统参数改变。 压开始比B相更负，T6导通，并迫使 T4承受反向电压 将该参数由“1”改为 “0”后，重新起动机床，报警 关断，电流从A相流出经 Tl、负载D、T6流回C相，负 消除。 载电压为A、C两相间的电位差，在 为B、C相的换 例7：一台17．10GM300／NC数控龙门镗铣床 (配 相点，其它依此类推。停电时，如果T。被击穿，T4或 置SIEMENS8M系统)。机床主轴在几年的运行中一 T6将遭受很大的冲击 ，可能使其达到临界状态，也可 直较稳定，但在一次电网拉闸停电后，主轴转动只能以 能使它被击穿。 手动方式 10r／min的速度运行；当起动主轴 自动运行 根据上述分析，一次更换两只相同型号的晶闸管， 方式时，转速一旦升高，主轴伺服装置三相