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一、变压器安装 1、施工流程 2、工艺流程说明及主要质量控制要要点 2.1施工准备 （1）现场布置：包括变压器油过滤机真空处理设施、附件和吊车等。 （2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03MPa，气体记录和运输过程冲击记录仪数据检查。 （3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空及滤油设备等。 2.2变压器品质要求 （1）变压器本体油应取样进行简化分析、色谱分析，变压器油电气强度、微水、tanδ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。 （2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40KV/2.5mm；微水≤20μL/L；tanδ≤0.5%（90℃时）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按下表数量取样。 绝缘油取样数量 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～20 3 201～400 15 21～50 4 400以上 20 （3）注入变压器的油符合下表的标准要求。 注入变压器的油标准 变压器电压等级（KV） 220 330 500 750 变压器油电气强度（KV） ≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L） ≤15 ≤15 ≤10 ≤8 tanδ（%）（90℃时） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合下表的标准要求。 变压器电压等级（KV） 220 330 500 750 变压器油电气强度（KV） ≥40 ≥50 ≥60 ≥70 变压器油含水量（μL/L） ≤15 ≤15 ≤10 ≤8 变压器油含气量（%） ≤1 ≤0.5 tanδ（%）（90℃时） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 施加电压前变压器油的油标准 2.3安装前检查和试验 （1）需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990. （2）气体继电器和温度计送交检验。 （3）套管TA检查试验（变比、极性和排列）。 （4）套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量；部分低压套管的耐压试验。 （5）冷却器按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管的课不进行），油泵和风扇电机检查试验。 （6）储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。 （7）压力释放装置检查和试验。 （8）铁芯和线夹绝缘及接地检查。 2.4附件安装 （1）基本要求：安装附件需变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80%，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18%），保持微正压，以维持本体干燥，每次打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8小时。 （2）冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封，开启位置应预先检查。 （3）TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，参见下图。 （4）大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，绑扎和调整角度方法必须可靠，参见下图。 （5）储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。 （6）连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。 （7）气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。 （8）温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 （9）所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。 2.5内部检查和接线 （1）产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。 （2）芯部露空时环境相对湿度必须小于80％，适量补充干燥空气(露点应低于-40℃内部含氧量大于18％)以维持本体内微正压，本体内相对湿度必须小于50％(目标20％以下)，持续露空工作时间不宜超过8h，每天工作结束必须充干燥空气到0.02～0.03MPa，以确保本体内维持干燥。 （3）内部检查应有记录，内部接线必须按照产品说明书要求(螺栓紧固力矩和绝缘包裹等)进行。 （4）有载调压开关按照产品说明书要求进行检查和试验。 2.6抽真空处理和真空注油 （1）基本要求：真空干燥处理是大型变压器安装的重要环节，抽真空布置满足产品说明书要求 (抽真空接口位置和数量，真空测量接口和方法，需要抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，本体与有载油箱真空平衡阀门等)，对l00kL以上的大容积变压器宜选择2—3处接口同时抽真空。 （2）真空泄漏检查符合产品说