燃油系统安装作业指导书.docVIP

1、施工范围 沁北电厂三期2×1000MW机组#6炉燃油系统施工范围主要包括锅炉房燃油管道系统、锅炉房燃油伴热管道系统、锅炉房燃油空气吹扫系统，由17.8米燃油主操作台、各层燃烧器分操作台及支母管组成。 2、编制依据 2.1施工图号 2.1.1 燃油系统管道 14S74-0 2.1.2 锅炉房点火油管道 F1883SS- J2609 2.1.4 伴热系统管道 F1883SS- J0703 2.2标准规范 2.2.1《2.2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1996年版 2.2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇、管道篇2009年版 2.2.4《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版 2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版 3、施工准备 3.1材料准备 燃油系统管道、管件、阀门、支吊架等设备已清点完毕，缺件已按程序上报。 3.2施工机械 3.2.1汽车吊 25t 一台 3.2.2低架平板车 25 T 一辆 3.2.3汽车 8T 一辆 3.2.4空压机 一台 3.3技术资料 3.3.1西北设计院所供图纸 3.3.2燃油管道安装作业指导书 3.3.3工程技术联系单 3.3.4有关验评及规范 3.4计算器具及特殊工具 3.4.1盘尺 30m 1件 3.4.2弹簧称 15kg 1件 3.4.3玻璃管水平 30m 1套 3.4.4铁水平尺 L=400mm 6件 3.4.5钢板尺 L=1m 1件 L=300mm 6件 3.4.6台钻 1台 3.4.7砂轮切割机 1台 3.4.8角向磨光机 3台 3.4.9倒链 2T 10台 4、施工工序 4.1流程图 4.2工序方法 4.2.1施工前技术人员应组织施工人员认真学习图纸及《作业指导书》、并进行技术交底。 4.2.2施工人员根据所承担的施工项目，准备工器具。 4.2.3依据已签发的材料单领取材料；在设备清点人员配合下，领取设备，并将阀门送交研门班进行研磨。 4.2.4对管架及预埋件进行验收、复查，合格后方可进行进行下一道工序安装。 4.2.5管道及支架配制 4.2.5.1管道配制 4.2.5.1.1使用前应对管子、管件、阀门外观进行认真检查，发现问题应及时上报。 4.2.5.1.2按图对管架上的管道进行组合。 4.2.5.2支吊架配制 4.2.5.2.1支吊架零部件开孔应采用机械钻孔，禁止使用气割割孔。 4.2.5.2.2支吊架型钢及管材下料尽量采用机械切割。 4.2.6管道及支吊架安装 4.2.6.1管道安装 4.2.6.1.1管子在对口前应将其内部清理干净，供回油管道使用前进行喷砂处理。 4.2.6.1.2管道走线短捷，整齐美观，不影响通道，且不妨碍锅炉本体部件的热膨胀。 4.2.6.1.3对口前，先进行管口清理，使管端内外10—15mm 范围内无铁锈、油垢、并出金属光泽。 4.2.6.1.4管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。 4.2.6.1.5支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm。 4.2.6.2阀门安装 4.2.6.2.1阀门安装前，应将其内部清理干净 4.2.6.2.2阀门的安装位置应便于操作和检修。 4.2.6.2.3阀门应集中布置，整齐美观。 4.2.6.3支吊架安装 4.2.6.3.1支吊架应布置合理，结构牢固，不影响锅炉本体的热膨胀。 4.2.6.3.2 U形环严禁直接焊在根部角钢或槽钢上，应采用螺栓固定方式。 4.2.7系统安装完毕后，进行水压试验。 4.2.7.1 燃油系统水压试验范围：从厂区燃油6#炉分界线至燃油操作台供回油母管，燃油操作台到各分支操作台手动门，燃油管道在炉膛前后侧共6层进行布置，前侧和后侧各3层，油枪分支共48套，前后侧各24套 4.2.7.2燃油系统进油设计压力：3.5MPa 燃油管道试验压力为：3.5×1.5=5.25 Mpa 4.2.7.3水压试验的主要目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，并及时进行处理，为保温、试运行等后续工作创造条件