PentairX-FlowAquaflex超滤操作和维护注意事项-仅供参考.docVIP

超滤系统操作（仅供参考） 超滤操作要点 超滤投运后，应在“过滤”、“水力清洗HC”、 “化学加强反洗CEB”之间切换。即超滤在“过滤”、“HC”之间循环次后，进行1次CEB。 超滤同时运行，当一超滤“HC”或“CEB”时，另一正在进行”HC”或”CEB”，后一”过滤”（15分钟以内）或者退出””等待。浸泡不影响超滤进行HC或CEB。 超滤到达“HC”或“CEB”，此时超滤产水箱液位不足以进行”HC”或”CEB”时在“HC”或“CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤“HC”或“CEB”，待超滤产水箱液位到达液位后，“HC”， “CEB”将在下一个过滤周期结束后进行。 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。 超滤进水和产水管顶部机械式排气阀，排气阀下方有手动球阀，该手动球阀应在超滤装置运行时开启。 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。 超滤运行数据 超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、TMP（进水压力-产水压力）、流量、进水温度、HC正冲流量、HC正冲压力、HC气擦洗流量、HC气擦洗压力、HC反洗流量、HC反洗压力、CEB浸泡时NaOCl、NaOH和HCl浓度（为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑污染的程度。 超滤初期的进/出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。TMP值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。 超滤CEB药剂要求 次氯酸钠：工业级（9%），定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。 定期检测，以确保加量符合要求。酸：酸为工业级盐酸（25%），要求CEB浸泡时pH值达到1.9-2.1，CEB时定期检测，以确保加酸量符合要求。 碱：工业级氢氧化钠（25%），要求CEB浸泡时pH值达到11.9-12.1，CEB时定期检测，以确保加碱量符合要求。 次氯酸钠：工业级（9%），要求CEB时，与碱同时投加，浓度达到180-220ppm，CEB时定期检测，以确保次氯酸钠量符合要求。 超滤化学清洗 4.1 超滤需要CIP的原因 超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵，CEB可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，如果CEB药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。 超滤清洗的判断标准，可按超滤运行的TMP为标准，如果按设计流量运行时的TMP超过0.8bar（最大1bar）时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过2.5bar（最大3bar）时，进行循环清洗。 每6月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是TMP在6个月中出现明显上升。 在进行CIP之前，需要分析进水水质状况卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以判断污染物种类利于选择有效清洗剂。 NaOCl的浓度500ppm、NaOH的pH13、HCl的pH1、0.25%维生素C +1%草酸（先溶解维C），单次浸泡时间10小时，除非厂家建议。进行一次CEB，去除膜表面的部分污染物。 超滤维护保养 .1 外围设备维护 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。 加药泵的吸入口滤器，每6月清洗一次，每六个月检查/清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。 定期检测CEB的浓度（建议两周检测1次）。 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。 至关重要的是：超滤前的预处理系统（生化处理、物化处理和自清洗过滤器系统），应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。 .2 超滤常规维护 每次停机进行一次超滤产水的反洗。 及时进行污染物的清洗。 及时根据超滤运行状况，调整CEB的频率。 .3 短期停机维护 短期停机是指停运1周以内。每天必须反洗1次，恢复运行时CEB一次。 .4 长期停机维护 停机超过1周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行CEB一次。并在清洗水箱中配置1%的亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组