基于刀具磨损的车削加工残余应力实验研究.pdfVIP

2014年7月 机床与液压 Ju1．2014 第42卷 第 13期 MACHINETO0L HYDRAULICS Vo1．42No．13 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．13．019 基于刀具磨损的车削加工残余应力实验研究 覃孟扬，李冬梅，罗永顺，李玉忠 (广东技术师范学院数控技术重点实验室，广东广州 510635) 摘要：通过车削实验测量刀具磨损不同阶段的加工残余应力和加工硬化层微观硬度，了解加工残余应力的分布和变化 特点，并分析刀具磨损对车削加工残余应力变化的影响规律及原因。实验结果表明：车削加工残余应力在磨损前阶段变化 缓慢，后阶段变化快速，变化趋势从拉一压应力混合状态过渡到纯压应力状态 ，变化速率和刀具磨损曲线不重合。 关键词 ：车削；刀具磨损；残余应力；加工表面质量 中图分类号：TG501．1 文献标识码 ：A 文章编号：1001—3881(2014)13—074—3 ExperimentalResearchonTurningMachinedResidualStressBasedonToolW ear QINMengyang，LIDongmei，LUOYongshun，LIYuzhong (KeyLaboratoryofNumericalControlTechnology，GuangdongPolytechnicNormalUniversity， GuangzhouGuangdong510635，China) Abstract：Through turningexperiments，machinedresidualstressandmicro—hardnessofhradenedlayeron {lllsampleswere measuredatdifferentstagesoftoolwera，changingcharacteristicsanddistributionofmachinedresidualstresswereunderstood，and thenhow andwhytoolwearaffectingturningmachinedresidualstresswereanalyzed．Experimentalresultsshow thattheturningma— chinedresidualstresschangesslowlyintheformerstageofwear，andrapidlychangesatalaterstage．Theresidualstressisfrom the trendstateofpull—compressivestressmixturetransitiontocompressivestress，andstresschangeratedoesnotcoincidetotoolwear CUrves． Keywords：Turning；Toolwera；Residualstress；Machinedsurfacequality 切削加工时，切削刃对工件表面材料有复杂的 之间的关系，但实际上切削是一个动态过程，特别刀 分离、挤压和摩擦作用，使工件表面产生塑性变形和 具磨损在刀具寿命周期中是连续发生的，这会导致实 热变形，形成加工残余应力。残余应力状态和工件静 验结果和理论值存在误差；所 以要获得精确 的实验 力强度、疲劳强度及抗腐蚀性有很大关系，对零件的 值 ，或者准确预报和控制加工残余应力 ，就必须清楚 可靠性和工作寿命有着显著的影响…。机械装备中一 了解刀具磨损对加工残余应力的影响。 些在高速、高负载和长时间条件下工作的零件 ，比如 文中通过45钢的车削实验，研究所有切削条件 传动轴、齿轮和叶片等，工作失效原因往往是金属疲 不变的状态下，在刀具工作寿命周期内，刀具磨损变