人防通道钢筋技术交底内容.docVIP

交底内容： 一、 施工准备 1、钢筋加工成品经钢筋工长检验合格并进行交底，说明绑扎要求、注意事项。 2、钢筋后台加工的各种辅助钢筋必须经检验合格后方可使用。 3、所有顶棍必须用无齿锯切割，并涂刷防绣漆。 二、加工工艺 1、对制作的半成品钢筋在绑扎前必须对照料单反复复尺，保证成形钢筋的准确无误。 2、根据工程抗震要求梁、柱箍筋的弯钩必须制作成135度。 3、滚轧直螺纹钢筋的丝头在现场加工。钢筋下料用无齿锯切断，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。 4、吊料时，前后台应配合好，对照料单，钢筋尽可能分吊至相应区域，以免二次搬运。 5、钢筋的下料应长料长用、短料短用，注意钢筋下料长度，长短搭配，尽量减少钢筋头，节约钢材。 6、钢筋加工棚应在四周设置围挡，预留操作出入口。 三、绑扎工艺 钢筋绑扎部位：人防地下室基础底板钢筋、人防墙板钢筋 1、基础底板钢筋绑扎： 防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→梁上铁放置、绑扎→ 放置梁箍→放置三道柱箍 →底板梁下铁放置绑扎 →放置底板、基础梁垫块 →拆除基础梁脚手架 →调整基础梁位置→墙柱插筋放线 →放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马镫→底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋 绑扎流程 绑扎集水坑、集水井、地梁钢筋→绑扎基础底板下皮长向钢筋（B、D、F、H区东西向；A、C、E、G区南北向）→绑扎基础底板下皮短向钢筋（B、D、F、H区南北向；A、C、E、G区东西向）→绑扎暗梁钢筋→绑扎基础底板上皮长向钢筋（B、D、F、H区东西向；A、C、E、G区南北向）→绑扎基础底板上皮短向钢筋（B、D、F、H区南北向；A、C、E、G区东西向）→暗柱插筋→墙体插筋 （2）根据施工图纸从梁板边、墙板边5cm起在垫层上弹出钢筋间距线、暗梁、暗柱、墙板线等。对于弹好的钢筋间距线进行复尺，在准确无误的情况下开始铺设钢筋。 （3）））Ф6@600，梅花形布置，内墙保护层15mm，外墙保护层35mm，垫块间距800mm，梅花形布置。墙板钢筋最上口用水平梯子筋绑扎牢固，保证墙板筋位置准确，必要时用双“F”卡固定，间距1000mm为宜。 （5）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋适当加密。 （6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。 3、顶板筋绑扎 （1）先清理顶板模板上的杂物，用墨斗从梁主筋距边50mm开始弹线，按划好的线摆好顶板受力主筋，再摆放分布筋。 （2）顶板钢筋绑扎用八字扣，钢筋的交点必须全部绑扎牢固。 （3）有预留洞的部位应对照施工图纸查看预留洞的位置是否准确，对照完毕后再绑扎洞口加筋。 （4）顶板下层钢筋绑扎完毕后及时进行水电管路的敷设及预埋件的预埋工作。 （5）水电预埋工作完成后及时进行顶板钢筋的盖铁绑扎工作。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎牢固。顶板下层钢筋绑好、水电预埋工作完成后，摆好马凳并沿墙通长放置，与上下层钢筋绑扎牢固。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，板筋锚入墙内，距墙外侧一个保护层的距离。 （6）钢筋绑扎完毕后及时进行垫块的安装工作。保护层塑料垫块间距800mm，呈梅花形布置，垫块为水泥砂浆垫块，厚度为15mm。顶板水上下层钢筋主筋保护层厚度均为15mm，保护层厚度控制要准确。 四、钢筋工程质量保证措施 钢筋加工、制作 （1）严格按照项目部审批下发的钢筋下料表所提供的数据规格下料。任何施工段的钢筋料表更改必须达到项目部专业工长同意或签字，严禁私自更改。 （2）料表所提供的各规格的钢筋数量必须准确无误，严禁少下料或多下料。 （3）钢筋下料要对应料表所属的长度，结合原料的长度，相互对应下料，严禁长料短下，造成浪费。 （4）钢筋下料按照料表，每下完一组料必须按钢筋规格挂好料牌，料牌上的数据必须与料表对应无误。 钢筋绑扎 （1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。 （2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算，避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位置要准确。 （3）绑纵向受力钢筋要吊正，搭接部位绑扣不少于3个，绑扣不能用同一方向的顺扣。 （4）整个扣筋绑扎完成后，对照图纸进行自检钢筋的规格、间距、锚固是否符合图纸要求，派专人清理余料及渣物。填好自检单保送质量员。质量员接到自检单后进行验收，验收后填好质检表，保送专业项目工长。 （5）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 五、成品保护 1、顶板钢筋的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，应做好保护，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的准确。 2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 3、安装电线管、暖卫管或