钛合金高速铣削加工表面残余应力的模拟研究.pdfVIP

2015年 1月 机床与液压 Jan．2015 第 43卷 第 1期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Ve1．43No．1 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．01．011 钛合金高速铣削加工表面残余应力的模拟研究 郑耀辉，王京刚，王明海，高蕾，李世永 (沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室，辽宁沈阳 110136) 摘要：采用有限元法建立了更接近实际的铣刀结构模型及三维铣削模型，对不同刀具参数和切削参数条件下高速铣削 钛合金Ti6A14V的表面残余应力进行了仿真分析，得到了各因素对表面残余应力分布的影响规律。结果表明：工件的残余 应力在表层由拉应力迅速的转变为压应力 ，在 100～200 m之间出现残余压应力的最大值。工件表层残余应力随刀具前角、 切削速度和每齿进给量的增加而减小 ，切削深度对表层残余应力的影响不是很明显。 关键词：高速铣削；钛合金 ；残余应力 ；有限元 中图分类号：TH161 文献标志码：A 文章编号：1001—3881(2015)1—041—4 SimulationandStudyonSurfaceI sidualStress0fTitanium Alloy inHigh-speedM illing ZHENGYaohui，WANGJinggang，WANG Minghai，GAOLei，LIShiyong (KeyLaboratoryofFundamentalScienceforNationalDefenseofAeronauticalDigitalManufacturingProcess， ShenyangAerospaceUniversity，ShenyangLiaoning110136，China) Abstract：Aclosertotheactualmodelofmillingcutterstructureandthree—dimensional(3D)millingwithfiniteelementmethod (FEM)wasestablished．Theprocessofhigh—speedmillingtitaniumalloyTi6A14Vwassimulated，analyzingthedistributionofsurface residualstressunderdifferentconditionsoftoolparametersandcuttingparameters，andobtainingthebasicinfluencerulesofvarious heto~ onresidualstresseswasobtained．Theresultsindicatetheurlesthatthetensileresidualstressinthesurfaceoftheworkpieceis rapidlytransformedintocompressivestress，whosemaximum valueisfoundbetween 100～200Ixm．Theresidualstressonmachined surfaceisdecreasedwiththeincreasingofthetoolrakeangle，cuttingspeedandfeedpertooth．Thecuttingdepthhaslittleinfluenceon thesurfaceresidualstressofworkpiece． Keywords：High—speedmilling；Titanium alloy；Residual stress；Finiteelement 0 前言 更加准确地分析了刀具前角、切削速度 、切削深度和 已加工表面残余应力对工件的疲劳性能、表面加 每齿进给量对高速切削条件下钛合金工件残余应力的 工质量有着重要 的影