提高飞叉镗孔同轴度的应用研究.pdfVIP

2014年 lO月 机床与液压 Oet．2014 第42卷 第2O期 MACHINE TOOL HYDRAULICS Vo1．42No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2014．20．058 提高飞叉镗孔同轴度的应用研究 郭秀华 (苏州经贸职业技术学院机电系，江苏苏州215009) 摘要：针对转子绕线机中飞叉件同轴度加工达不到要求的问题，通过检测加工件的关键尺寸和进行加工工艺分析，提 出了3种不同的工艺方案，并进行了比较。试制后均能将误差控制在规定范围内，为企业解决了一项技术难题，具有一定 的实践指导意义。 关键词：飞叉；同轴度；镗孔；夹具 中图分类号：TG506．9 文献标识码：B 文章编号：1001—3881(2014)20—178—2 飞又是飞叉转子绕线机的关键零件，如图 1所 mm。目前 ，某公司加工后，使用三坐标机床检测出 示，结构相对复杂，属于异形件范畴。 同轴度超差在 0．09～0．15mm之间，直接造成 了飞 叉转子绕线机绕线不稳定 ，使得废品率大大提高。围 绕这个问题 ，文中通过对机床设备、夹具、刀具等方 面进行分析 、研究，提出了能够有效解决这个问题的 方法。 1 影响因素分析 _『 该飞叉件在立式加工中心上加工，材料为6061 @ 铝，夹具为精密机用平 口钳。两孔加工采用的工艺如 表 1所示 ，先加工+20孔，粗钻后 ，精镗该孔 ，并以 此孔为基准 ，加工 7孔到尺寸；掉头装夹后，打 表找正 +2o孔 的中心为基准，加工 +37孔到尺寸。 假定 7与+20孑L同轴度误差为 、 47与+37孑L同 图1 飞叉件零件图 图中 7H7和+37H7两孔加工后分别与轴及轴 轴度误差 ，经检测如表2所示。 承配合 ，安装到转子绕线机上，同轴度要求为0．03 表 1 飞叉~-v-v艺 (部分) 表 2 同轴度检测记录表 mm (与平 口钳接触的表面，主要是平行度、平面度、粗 糙度)达不到要求，造成二次装夹后的加工误差。 如图2所示，第一次装夹后 ，+20和+47孔的中心线 平行于加工 中心 z轴线 ，掉头二次装夹后，由于工 由检测数据可知： ．值很小，且数据变化不大， 件表面质量的原因，该工艺孔的中心线并不与机床 z 波动范围稳定； 值超出设定的同轴度误差值。由 轴线平行，此时打表找正，已经不能找回原来 的基 ． 、 数据结合加工工艺过程可知，机床设备、刀具 准。此时再进行 +37孔加工，做好的孔中心线与机 对同轴度影响极小，造成同轴度值大的主要原因是掉