热处理工艺对SA-335P91材料硬度的影响.pdfVIP

机械制造文摘——焊接分册 锅炉压力容器焊接产业论坛 热处理工艺对 SA一335P91材料硬度的影响 杨宏权 ， 张兆林， 夏一农 ， 郑红 (1．哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150046；2．哈尔滨焊接研究所，黑龙江 哈尔滨 150080) 热处理后材料的表面硬度会有所下降，为了满足用户 0 前言 的要求，必须在焊后热处理前将材料表面硬度控制在 SA一335P91(以下简称 P91)属于 9Cr．1Mo．V型铁 一 个合适的范围；另外对于一些热成型的管件及端盖 素体耐热钢，其最高的使用温度界限是650oC。该钢 等产品，需要进行正火+回火，因此必须制定合适的正 具有高的许用应力、持久强度、疲劳强度、热导率，良好 火 +回火热处理工艺参数，以满足表面硬度 的控制范 的焊接性，较好的抗腐蚀性，因此被广泛应用于超临界 围要求。 及超超临界锅炉的高温高压部件上，例如过热器集箱、 1 确定合适的表面硬度控制范围 主蒸气管道等，工作温度通常都在600clC左右，工作压 力都在 27MPa以上。一旦该材料在锅炉运行时发生 通过对P91材料进行模拟产品的实际热循环，确 失效，对电厂造成的损失将是非常巨大的，因此出于对 定焊接退火前后材料表面硬度的变化范围。为了满足 电厂安全运行的考虑，有必要对此类材料加 以监督控 P91类产品表面硬度能够达到用户的要求，需要确定焊 制。在新颁布 的 《火力发电厂金属技术监督规程》 接退火前材料的表面硬度的控制范围。 (DI／T438--2009)中对9％ ～12％Cr系列钢制管道及 1．1 模拟试验 集箱提出了表面硬度的要求，要求母材的硬度控制在 模拟过渡管的实际热循环，对规格为 559mm× 180～250HB之间。 目前 5大电力公司根据该标准的 95mm的P91管子进行正火 +回火 +焊接退火热处理 要求对 P91材质的产品提出了表面硬度检查的要求， 工艺试验。在正火 +回火处理后 以及焊接退火后对材 要求产品的表面硬度必须控制在 180～250HB之间。 料进行表面硬度试验 ，试验采用便携式里 氏硬度计进 由于该类材料在制造过程 中通常要进行焊后热处理， 行。具体工艺参数见表 1。 表 1 模拟试验工艺参数 试验结果见表2。从试验数据可以看出，当正火工 表 2 退火前后表面硬度变化情况 (HB) 艺和回火保温时间一定时，随着保温温度 的提高，材料 的表面硬度下降；当焊接退火保温温度一定时，随着退 火时间的延长，材料表面硬度下降。 1．2 实测试验 对 P91材质的集箱焊接退火前后表面硬度进行检 查 ，对 比分析热处理前后表面硬度的变化范围。试验 以某 电站锅炉项 目的集箱为载体进行，集箱筒身材质 2011年第6期 33 锅炉压力容器焊接产业论坛 机械制造文摘——焊接分册 为P91，焊接退火参数为：(755±15)℃ ×4h，设备为台 度检查 (检测位置如图 1所示)，试验采用便携式里 氏 车式燃气炉。热处理前后对集箱不同位置进行表面硬 硬度计进行 ，试验结果见表3。 图1 集箱检测位置简图 表3 集箱焊后热处理前后不同部位表面硬度变化情况(HB) 表3中B，G，J，O，R，w位置为焊缝，其他位置为母 理，因此硬度会下降很多。母材位置焊接退