采用异型模盖成型碗形砂轮新工艺.pdfVIP

维普资讯 · 52 · 《金刚石与磨料磨具工程》 450006 白鸽集团有限责任公司 王学涛 450006 河南建材研究设计院 边华英 摘 要 本文着重介绍 了异型模盖的设计思路及其可行性，并根据试验结果 ，制定了异型模盖基本结构及磨 具成型施工数据 。在生产应用 中，使碗形砂轮的产品质量得到很大提高。同时在陶瓷磨具制造 中，完善了碗形砂 轮 的生产 工艺。 关键词 异型模盖 碗形砂轮 陶瓷 固结磨具 1 前言 I 在陶瓷固结磨具中，有一种碗形砂轮 ，目前主要采 用压平行成型再粗加工 、精加工的生产工艺。这种工 艺 已沿用很久，但具有 以下几点不足之处 ：(1)工序繁 杂，劳动效率低 ，生产周期长 ；(2)浪费原材料，生产成 ＼、、＼、v A＼＼＼＼＼c 本高；(3)由于成型时采用一次投料、加捣三圈的成型 操作工艺，人为加捣不均的因素带来产品内部组织不 匀 ；(4)由于在压制过程 中，压力的损失，往往造成壁底 图 1 间的硬度差异。基于以上原因，笔者认为需对碗形砂 3．1 初步试用 轮成型工艺进行改进 。 根据 生产 实 际情 况 ，选 BW150×50×32(mm) 2 设计 思路 GCA~K规格砂轮为试验对象 ，采用平模盖及异型模盖 碗形砂轮在压制时，由于其特殊的结构形状 ，壁部 成型碗形砂轮试验结果对 比如表 1。 的传压效果总不如底部好，为了解决这一问题 ，原有生 表 1 产工艺采用 了传统的加捣操作来弥补其不足。加捣的 成型操作 是否 壁、底硬 壁部硬 总废 备注 粗加工 度差异 度差异 品率 主要 目的在于把一部分成型料人为的捣入壁部，增加 壁比底 (1)试验 100片； 平模盖成型 一 次投料 是 平均软 均匀性 6 (2)料 湿 度 偏 壁部的成型密度，使壁、底密度尽量趋于一致 ，尽管如 加捣三圈 二小级 较差 ． 8％ 大：(3)产 品硬 此，壁 、底硬度仍然相差很大 (一般差二小级以上甚至 以上 度本级。 壁 比底 三级)。而且成型料的干湿度对硬度影响也较大，偏湿 平均软 均匀性 (1)、(2)同上； 异型模盖成型 一次投料 否 3．O％ (3)产品硬度 比 一 小级 较好 的料 ，容易加捣 ，壁 、底硬度相差小些 ，反之相差就大 以下 本级硬小一级。 些。综上所述，如果设计一种特殊的模盖，既能取消加